危害分析和關(guān)鍵控制點方法在危險品倉儲管理中的應(yīng)用論文
鑒于危險品的安全性以及近年來危險品物流中發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓,將危害分析與關(guān)鍵控制點(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)方法引入到危險品倉儲的管理過程中,目標是有效降低或消除危險品在倉儲過程中發(fā)生事故的可能性,確保其在倉儲過程中的安全。
1 危險品倉儲管理中危害的簡要分析
危險品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蝕性和放射性的化學品以及以它們作為原料所制成的各種產(chǎn)品。危險品倉儲是一種特殊商品的倉儲,其管理過程的基點是安全性,這也是它區(qū)別于普通商品倉儲的重要體現(xiàn)。危險品的倉儲管理問題已引起廣泛關(guān)注.2004年長沙長鐵總公司某車務(wù)段黑石鋪車站危險品倉庫發(fā)生連續(xù)爆炸,18名工人受傷,大量群眾被疏散;2005年重慶某農(nóng)業(yè)園區(qū)內(nèi)一化學品倉庫起火爆炸,附近4家工廠停產(chǎn),200多名工人被緊急疏散。這只是近年以來發(fā)生的幾起典型的危險品倉儲事故,事故的原因可以分為以下4類:倉儲人員問題,一般表現(xiàn)為專業(yè)素質(zhì)差,缺乏必要的危險品專業(yè)知識和培訓,責任心不強;硬件問題,一般表現(xiàn)為倉儲設(shè)備不先進或達不到安全倉儲的要求;軟件問題,一般表現(xiàn)為規(guī)章制度的漏洞,作業(yè)程序的不科學等;意外問題,由于外部不可預(yù)測的危害而引發(fā)倉儲事故。
2 HACCP方法在危險品倉儲管理中的應(yīng)用程序
HACCP方法是在進行事前危害分析和危害程度評估后,確定關(guān)鍵控制點和控制限度,從而建立監(jiān)控程序和糾偏措施,建立文件資料的記錄保存制度,最終保證所控制系統(tǒng)的安全。HACCP方法的第一步首先是控制系統(tǒng)的作業(yè)流程。危險品的倉儲作業(yè)流程包括3個階段:貨物的接收階段,危險品要完成檢驗和卸貨工作,防止不合格的貨物進入倉庫;貨物的儲存階段將接受暫存、包裝、揀貨和盤點等復(fù)雜的操作,很多的事故都發(fā)生在這一階段;貨物的交付階段,危險品貨物將在此時完成驗證和裝載,被交付給新的.接收方。
2.1 關(guān)鍵控制點的確定
根據(jù)作業(yè)流程中可能發(fā)生的危害,通過分析危害種類和危害的程度,可以確定危險品倉儲作業(yè)流程中的關(guān)鍵控制點。各危害事件對應(yīng)的關(guān)鍵控制點分別為:
(1)貨物遺失危害的關(guān)鍵控制點:暫存;
(2)數(shù)據(jù)差錯危害的關(guān)鍵控制點:驗貨、暫存、揀貨;
(3)貨物損壞危害的關(guān)鍵控制點:卸貨、揀貨、裝載;
(4)意外危害的關(guān)鍵控制點:暫存、驗證。
2.2 確定控制限值
危險品倉儲作業(yè)危害的主要控制指標有貨損率、作業(yè)準確率和貨物遺失率,它們分別反映貨物損壞、數(shù)據(jù)差錯和貨物遺失危害的嚴重程度,計算公式如下:
(1)貨損率=單位時間貨物損壞數(shù)量/單位時間內(nèi)作業(yè)數(shù)量
(2)作業(yè)準確率=單位時間準確作業(yè)數(shù)量/單位時間內(nèi)作業(yè)數(shù)量
(3)貨物遺失率=單位時間貨物遺失數(shù)量/單位時間內(nèi)作業(yè)數(shù)量
危險品倉儲作業(yè)的控制限值要根據(jù)具體貨物來制定。危險品種類繁多,各種危險品的管制級別不同,從總體上講危險品控制限值要比普通貨物高。
2.3 建立監(jiān)控程序
監(jiān)控是對于關(guān)鍵限值相關(guān)的關(guān)鍵控制點(Critical Control Point ,CCP)有計劃的測量或觀察,通過監(jiān)控能夠發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵控制點是否失控。此外通過監(jiān)控還能提供必要的信息,以便及時作出調(diào)整,防止超出關(guān)鍵限值。如有可能當監(jiān)控結(jié)果表明對CCP有失控趨勢時,應(yīng)及時進行加工調(diào)整,并在偏離發(fā)生之前進行。
2.4 采取糾偏措施
糾偏措施的制定,是對控制限值監(jiān)控的延續(xù),也是HACCP方法中對潛在危害的實質(zhì)性處理。當問題原因查明之后,制定有針對性的糾偏措施就相對簡單了。作業(yè)量的大小、人員的技能和素質(zhì)以及倉儲的設(shè)備和技術(shù)是糾偏措施中3個最主要的方面。
(1)針對貨物遺失危害的糾偏措施。制定保管規(guī)則;采取先進的監(jiān)控技術(shù);在點多面大的情況下要適當增派保安人員;進行有效的保安監(jiān)控人員的上崗培訓,防止不合格的人員進人重要崗位;建立貨物遺失賠付的責任制。
(2)針對貨物損壞危害的糾偏措施。檢查倉儲設(shè)備的使用情況是否完好;檢查作業(yè)方式是否符合危險品貨物的特性;保證作業(yè)量不超過現(xiàn)有可調(diào)動的人力資源水平;加強對倉儲人員的專業(yè)技能的培訓;為重要貨物購買保險。
(3)針對數(shù)據(jù)差錯危害的糾偏措施。改進揀貨流程;采用先進的揀貨設(shè)備;進行有效合理的儲位規(guī)劃;建立倉儲處理的計算機信息系統(tǒng);加強倉儲人員的技能訓練和責任心培養(yǎng)。 2.5 建立文件資料的記錄保存制度
文件和記錄的保存是 HACCP方法的重要組成部分。危險品倉儲管理工作的記錄應(yīng)開始于HACCP計劃的制定,貫穿整個工作的始終。記錄和文件管理對于驗證和審核HACCP體系的運行是否符合初始計劃,是否有效運行都是至關(guān)重要的。在HACCP計劃的實施中產(chǎn)生的記錄都要有記錄人簽字和審核人簽字,并要有時間記錄。HACCP的記錄主要包括如下內(nèi)容:
(1)風險分析文件。包括確定風險和控制措施的依據(jù)。比如每個監(jiān)控周期的各種監(jiān)控指標的數(shù)據(jù),生成的管制散布圖等。
(2)HACCP計劃。這是文件資料記錄保存制度的核心,包括危險品倉儲作業(yè)的HACCP工作組及其職責分配表;危險品貨物描述、用途、適用對象;驗證的程序。HACCP計劃表主要包括以下信息:確定關(guān)鍵控制點的過程、關(guān)鍵的危害、關(guān)鍵控制限、監(jiān)控、糾正措施、驗證程序與表格、記錄保持程序。
(3)支持文件。包括供貨商的證明書,儲存記錄,清理記錄,包裝處理記錄,驗證記錄,每周檢查記錄等。
3 HACCP未來的發(fā)展方向
隨著化肥、制藥以及石油等主流化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,各級政府和相關(guān)企業(yè)都需要建立一個規(guī)范安全的危險品倉儲市場,所以危險品倉儲所需要處理的信息量也會急劇增長。HACCP方法引領(lǐng)著危險品倉儲業(yè)邁上了一個新的臺階。它系統(tǒng)性強、結(jié)構(gòu)嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而且效益顯著,在出現(xiàn)問題前就可以采取糾正措施。它也有不足之處,HACCP體系的開發(fā)與實施的時間受限于公司的已有工藝和體系的范圍、建立HACCP體系所需的過程和資源的復(fù)雜程度,對HACCP計劃的建立必須保證足夠的人力和物力,需要進行HACCP培訓,對技術(shù)人員的要求較高。所以只有不斷的加強與完善體系,才能使之得到更好的發(fā)展,從而更廣泛的應(yīng)用于倉儲企業(yè)的各個領(lǐng)域。
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