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中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理對策論文
摘要：隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國制造享譽(yù)全球，但中小制造業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多，經(jīng)常打價(jià)格戰(zhàn)，如何生存與發(fā)展是所有中小制造業(yè)企業(yè)面臨的問題，因此注重成本管理尤其產(chǎn)品成本管理成為其生存的重要方式之一。本文首先對成本管理進(jìn)行了相關(guān)概述，其次闡述了中小制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)品成本管理中存在的問題，最后提出了中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理的改善措施。
關(guān)鍵詞：中小制造業(yè)；產(chǎn)品成本；改善對策
一、成本管理概述
成本管理是企業(yè)在經(jīng)營過程中實(shí)施的成本預(yù)測、成本決策、成本計(jì)劃、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等一系列管理活動(dòng)的總稱。廣義財(cái)務(wù)會計(jì)中的成本主要包括產(chǎn)品成本和期間費(fèi)用，其中產(chǎn)品成本是生產(chǎn)某一特定產(chǎn)品而發(fā)生的制造成本，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用（包括生產(chǎn)用水電費(fèi)、廠房租金、車間領(lǐng)用用于生產(chǎn)的低值易耗品等）。
二、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理存在的問題
�。ㄒ唬┏杀竟芾硪庾R淡薄，觀念落后
較多中小制造業(yè)企業(yè)成本管理理念落后，認(rèn)為成本管理是管理者和財(cái)務(wù)人員的責(zé)任，與自己無關(guān)，員工工作積極性不高，勞動(dòng)效率低下，成本意識不強(qiáng)，甚至認(rèn)為成本管理妨礙了正常生產(chǎn)，生產(chǎn)過程浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。較多企業(yè)注重成本核算輕成本管理，注重產(chǎn)品制造成本低其他環(huán)節(jié)成本（如：設(shè)計(jì)、設(shè)備升級、生產(chǎn)準(zhǔn)備、營銷、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)）。有些企業(yè)認(rèn)為成本管理的手段就是節(jié)約產(chǎn)品價(jià)值鏈各環(huán)節(jié)的成本，以期求得獨(dú)立發(fā)生的各成本之和最低，但事實(shí)上，產(chǎn)品成本在不同產(chǎn)品價(jià)值鏈環(huán)節(jié)所消耗的資源存在此消彼長的關(guān)系。
（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程成本意識淡薄
有些中小制造業(yè)企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)并不考慮工藝流程和材料成本的節(jié)約，不能將產(chǎn)品本身的性能與成本控制結(jié)合起來，導(dǎo)致工藝工時(shí)和材料的浪費(fèi)。有些企業(yè)為追求產(chǎn)品性能而頻繁更改設(shè)計(jì)，導(dǎo)致以前設(shè)計(jì)使用的材料不能利用，增加庫存占用資金，也可能最終報(bào)廢，造成巨大的損失。有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)過于理想化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案雖好但不方便生產(chǎn)和制造，給采購、生產(chǎn)車間及供應(yīng)商造成很大的麻煩，影響生產(chǎn)進(jìn)度、增加成本、導(dǎo)致營業(yè)額下降等。
�。ㄈ┎少忂^程中存在的問題
中小制造業(yè)企業(yè)規(guī)模小，資金有限，采購量小，在采購價(jià)格、采購資金付款條件、采購材料交貨日期、采購質(zhì)保期限等方面與供應(yīng)商談判缺乏優(yōu)勢，采購成本相對較高，從而提高了產(chǎn)品成本，削弱了產(chǎn)品在市場上的競爭力。有些企業(yè)缺乏采購計(jì)劃，可能造成物資大量囤積，管理成本和資金成本增加，也可能造成物資缺乏，影響生產(chǎn)，延誤交貨時(shí)間，給企業(yè)造成不必要的損失。
�。ㄋ模┥a(chǎn)制造過程中存在的問題
中小制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中，缺乏原材料的使用計(jì)劃，造成因材料缺失而影響生產(chǎn)進(jìn)度。有些企業(yè)隨意領(lǐng)用材料，不辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，對產(chǎn)品使用的材料數(shù)量無控制，造成材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出正常需要。企業(yè)不注重質(zhì)量管理，沒有合理地進(jìn)行殘余材料回收處理，造成廢品和售后服務(wù)成本增加。企業(yè)缺失生產(chǎn)績效考核或者有考核但不能調(diào)動(dòng)員工的積極性，干多干少一個(gè)樣，導(dǎo)致工作效率低下，直接影響人工成本的上升。
（五）物資管理及成本核算中存在的問題
有些中小制造業(yè)企業(yè)物資管理混亂，不注意改善倉庫環(huán)境，擺放紊亂，導(dǎo)致一些長期堆放的貴重物資變質(zhì)而報(bào)廢。企業(yè)的倉庫管員不能按定額材料發(fā)放材料，造成不必要的材料浪費(fèi)。有些企業(yè)物資賬務(wù)處理不規(guī)范，對物資的收入、發(fā)出、結(jié)存不記錄或記錄不準(zhǔn)，賬實(shí)不符，應(yīng)收應(yīng)付往來款失真，影響資金收支預(yù)算、成本核算、成本分析及成本控制管理，甚至有些中小制造業(yè)企業(yè)因物資管理不善導(dǎo)致無法維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)而破產(chǎn)。
三、中小制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品成本管理問題的改善對策
�。ㄒ唬┨岣叱杀竟芾硪庾R，轉(zhuǎn)換成本觀念
中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該讓全員參與到成本管理中，讓成本意識深入每一位員工，做到責(zé)、權(quán)明確，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)每位員工的積極性，讓成本管理融入每個(gè)環(huán)節(jié)。中小制造業(yè)企業(yè)成本管理不僅要關(guān)注產(chǎn)品制造成本，而且還要關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、設(shè)備改造與升級、營銷、售后服務(wù)等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)所發(fā)生的成本支出，從而在總體上加大產(chǎn)品的盈利性。不僅關(guān)注產(chǎn)品各環(huán)節(jié)獨(dú)立的成本，還要把各個(gè)環(huán)節(jié)結(jié)合起來，以求得此消彼長效應(yīng)，例如，企業(yè)花費(fèi)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)中的成本較多，有可能會直接降低產(chǎn)品的制造成本；在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)增加對設(shè)備的定期維護(hù)、員工培訓(xùn)等資源投入，也能降低銷售及售后服務(wù)成本。
�。ǘ┳⒅貎�(yōu)化研發(fā)設(shè)計(jì)
研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是產(chǎn)品制造生產(chǎn)的源頭，產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其材料成本、人工成本便已基本確定，所以企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品性能，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝，研制并使用新材料、代用料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低材料消耗和制造工時(shí)消耗,力爭低投入、高產(chǎn)出的優(yōu)化設(shè)計(jì)。企業(yè)在進(jìn)行設(shè)計(jì)變更時(shí)，需要考慮可能因設(shè)計(jì)變更而被新材料替代不再使用的庫存材料的處理辦法，以免造成更大的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)結(jié)合市場情況盡可能將產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，減少爭對每個(gè)客戶的設(shè)計(jì)變更，節(jié)約產(chǎn)品成本。
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采購成本占產(chǎn)品成本的絕大部分，采購環(huán)節(jié)的成本控制水平直接關(guān)系到制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。采購物資時(shí)，應(yīng)按照貨比三家的原則，盡量批量、就近、定點(diǎn)采購，以降低采購成本、運(yùn)費(fèi)及保證物資的質(zhì)量和交貨期。采購的物資到庫后應(yīng)及時(shí)做出檢驗(yàn)，對檢驗(yàn)合格的物資辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格物資及時(shí)退回給供應(yīng)商，以免造成超過與供應(yīng)商約定的質(zhì)保期不能退貨或質(zhì)保維護(hù)給企業(yè)造成損失。采購物資應(yīng)提前制定采購計(jì)劃，以免造成庫存過多、無庫存或庫存量不能滿足生產(chǎn)計(jì)劃或生產(chǎn)周期，對于緊缺、交貨周期長的物資可以提前采購，對于采購簡便、供應(yīng)商可以隨時(shí)交貨的物資則按需采購，以免造成物資積壓。
�。ㄋ模┘訌�(qiáng)生產(chǎn)制造過程管理
生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)是制造業(yè)企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)，主要是對材料的量、人工及制造費(fèi)用的控制。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注重生產(chǎn)計(jì)劃，按需批量投產(chǎn)、投料，合理調(diào)度，均衡生產(chǎn)，控制廢品率，提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)貫穿整個(gè)制造過程，及時(shí)檢查、解決、總結(jié)發(fā)生質(zhì)量的原因，屬于采購材料質(zhì)量問題的應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)退貨及質(zhì)保事宜，屬于制造過程中損壞的能進(jìn)行修理的則修理后使用，不能修理或不能退貨則走材料報(bào)廢流程，因生產(chǎn)質(zhì)量發(fā)生問題需要再領(lǐng)料的應(yīng)走《超額領(lǐng)料單》并經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再行領(lǐng)料。生產(chǎn)人員要按圖張、工藝、設(shè)備、工裝進(jìn)行操作，嚴(yán)控質(zhì)量問題，鼓勵(lì)生產(chǎn)人員據(jù)經(jīng)驗(yàn)從生產(chǎn)中改進(jìn)工藝，節(jié)約材料和制造工時(shí)。根據(jù)工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況制定定額工時(shí)，按照工種、技能的不同制定不同工時(shí)單價(jià)，制定切實(shí)可行并能夠激勵(lì)員工積極性的績效方案，提高工作效率，提高產(chǎn)量，降低各項(xiàng)制造費(fèi)用的分?jǐn)偮省?/p>
（五）加強(qiáng)物資管理與成本核算
中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該結(jié)合公司實(shí)際情況建立高效的物資管理制度，由技術(shù)部、采購部、計(jì)劃部、生產(chǎn)部、倉庫、財(cái)務(wù)部等各部門管控順暢，規(guī)范物資采購計(jì)劃、入庫、領(lǐng)用、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品銷售、質(zhì)量管理、盤點(diǎn)等過程的物資入出庫和質(zhì)量管理流程，通過財(cái)務(wù)軟件及時(shí)處理物資和產(chǎn)（半）成品的入出庫處理，定期或不定期進(jìn)行物資盤點(diǎn)，確保物資賬、卡、物相符，以幫助企業(yè)節(jié)約材料和制造費(fèi)用、提高工時(shí)，降低產(chǎn)品成本。倉庫物資及產(chǎn)品應(yīng)擺放整齊，防火、防盜、防變質(zhì)，按先進(jìn)先出法發(fā)放物資，對已經(jīng)失去使用價(jià)值的物資要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)處理。中小制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)供應(yīng)鏈等基礎(chǔ)性工作，加強(qiáng)成本核算管理，準(zhǔn)確、及時(shí)的核算和分析各環(huán)節(jié)發(fā)生的成本。據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和工藝流程確定產(chǎn)品成本核算方法（比如，品種法、分步法、分類法和分批法），按照產(chǎn)品實(shí)際領(lǐng)用材料核算產(chǎn)品材料成本，通過實(shí)際領(lǐng)用材料與定額材料的用量、價(jià)格對比分析，找出原因，追蹤責(zé)任者和提出改進(jìn)措施，以控制產(chǎn)品成本。
四、結(jié)語
成本管理要求企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都做好對成本的控制與管理，考慮各個(gè)影響成本的要素，從各要素出發(fā)，有效地減少各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)情況，通過對成本的管理與控制，使企業(yè)產(chǎn)品成本得到有效控制，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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