ODS質(zhì)量設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論文
摘要：ODS質(zhì)量設(shè)計(jì)以PSR（產(chǎn)品規(guī)范碼）為主線進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)，以MIC碼為主線進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)PSR與最終用戶，最終用途對(duì)應(yīng)關(guān)系確立不同MIC，實(shí)現(xiàn)以客戶、需求為主導(dǎo)的銷售訂單設(shè)計(jì)、展開(kāi)。通過(guò)集成SAP/ODS/APS/MES等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售訂單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃的一體化計(jì)劃管控，實(shí)現(xiàn)有限產(chǎn)能約束下的銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換和鋼軋一體化的優(yōu)化排程。
關(guān)鍵詞：ODS；質(zhì)量設(shè)計(jì)；信息化
1引言
當(dāng)前，中國(guó)鋼鐵行業(yè)正面臨著極其嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩、行業(yè)需求減弱的情況下，鋼鐵行業(yè)步入了高成本、低效益的窘境，單單依靠低成本、拼價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)方式走到了盡頭。鋼鐵企業(yè)要想在這樣的逆境中突圍，就必須通過(guò)依靠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整來(lái)應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)的波動(dòng)和衰退。為此唐鋼全面推行質(zhì)量一貫制管理，改造傳統(tǒng)技質(zhì)量管理模式，樹(shù)立質(zhì)量管理新理念，建立以滿足用戶需求為目標(biāo)、以質(zhì)量為中心的生產(chǎn)組織模式主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)新的變化和需求。
2整體設(shè)計(jì)
系統(tǒng)集成架構(gòu)：ODS系統(tǒng)同多個(gè)外圍系統(tǒng)集成，通過(guò)與SAP系統(tǒng)集成獲取銷售訂單信息；與APS系統(tǒng)集成，支撐高級(jí)排程將設(shè)計(jì)完成的工藝路線等下發(fā)APS系統(tǒng)；與各個(gè)MES系統(tǒng)集成，將過(guò)程控制相關(guān)的工藝參數(shù)下傳L2，參與模型計(jì)算和控制；與QMS系統(tǒng)集成，將與質(zhì)量相關(guān)的特性值上下限等下發(fā)QMS，支撐QMS在線質(zhì)量監(jiān)控和判定等運(yùn)行。ODS系統(tǒng)設(shè)計(jì)主體思想為：以PSR（產(chǎn)品規(guī)范碼）為主線進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)，以MIC碼為主線進(jìn)行產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)，通過(guò)PSR與最終用戶，最終用途對(duì)應(yīng)關(guān)系確立不同MIC，實(shí)現(xiàn)以客戶、需求為主導(dǎo)的按銷售訂單設(shè)計(jì)、展開(kāi)。接收SAP下達(dá)的銷售訂單后，根據(jù)訂單中的出廠牌號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，可以確定PSR碼。根據(jù)訂單的最終用途、最終用戶及PSR碼，可以確定一個(gè)MIC碼，根據(jù)這個(gè)MIC碼進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)。ODS系統(tǒng)管理思想要點(diǎn)為：（1）全面集中的管理所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)字典和數(shù)據(jù)項(xiàng)的名稱和含義全部統(tǒng)一化。（2）執(zhí)行一套標(biāo)準(zhǔn)，同樣的產(chǎn)品在無(wú)論在哪個(gè)生產(chǎn)單位進(jìn)行生產(chǎn)，都要符合同樣的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（3）全部設(shè)計(jì)及集中設(shè)計(jì)，所以銷售訂單都必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量設(shè)計(jì)，工藝路線設(shè)計(jì)又分為煉鋼工藝設(shè)計(jì)及軋制工藝設(shè)計(jì)兩方面。（4）多制造方案的設(shè)計(jì)理念，系統(tǒng)可以為一個(gè)特定的小的銷售訂單提供高規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行替代。
3ODS系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)
ODS系統(tǒng)基于多層架構(gòu)，根據(jù)業(yè)務(wù)職能進(jìn)行權(quán)限劃分。訪問(wèn)層為PC客戶端，服務(wù)層為各個(gè)數(shù)據(jù)維護(hù)界面，數(shù)據(jù)層為系統(tǒng)整合前臺(tái)輸入后生成核心知識(shí)庫(kù)，邏輯層為根據(jù)銷售訂單進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)邏輯。
4ODS核心模塊
4.1ODS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
�。�1）產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)：產(chǎn)品規(guī)范碼：是用來(lái)維護(hù)和管理用戶要求的.代碼，是對(duì)用戶訂單需求的綜合概述，用戶的每份訂單轉(zhuǎn)化為公司制作訂單時(shí)，都必須明確唯一的產(chǎn)品規(guī)范碼。（2）工藝路線數(shù)據(jù)庫(kù)：工藝路線設(shè)計(jì)的過(guò)程涉及如何形成一個(gè)銷售訂單使用的工藝路線。工藝路線定義的部分為靜態(tài)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)的部分則是按照銷售訂單的特性選擇適用的工藝路線。（3）冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)：冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)為公司級(jí)別，對(duì)全公司工藝參數(shù)分組、編碼，全公司統(tǒng)一執(zhí)行。確定軋區(qū)工藝參數(shù)以煉鋼記號(hào)和MIC碼為主線；連鑄工藝參數(shù)以MIC碼、煉鋼記號(hào)為主線；最終維護(hù)到機(jī)組層面。同時(shí)也支持根據(jù)銷售訂單產(chǎn)品參數(shù)而動(dòng)態(tài)設(shè)定相應(yīng)工藝參數(shù)，如涂油量參數(shù)等。納入紙質(zhì)操作規(guī)程卡的所有工藝參數(shù)對(duì)工藝參數(shù)按工序、類別進(jìn)行分組，涵蓋二級(jí)模型控制所有參數(shù)，支撐工藝參數(shù)下傳二級(jí)參與模型計(jì)算。
4.2ODS輸出數(shù)據(jù)庫(kù)
煉鋼部分的訂單設(shè)計(jì)結(jié)果，按煉鋼鋼種展開(kāi)。軋鋼部分訂單的設(shè)計(jì)結(jié)果，按銷售訂單展開(kāi)。
4.3ODS歸檔數(shù)據(jù)庫(kù)
歸檔包括PSR歸檔、煉鋼記號(hào)歸檔、銷售訂單歸檔三個(gè)部分。其中PSR歸檔用于當(dāng)出廠牌號(hào)或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)由于標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)等原因需要作廢，在保證原有簽訂合同訂單正常設(shè)計(jì)前提下，對(duì)于新簽訂銷售訂單在ODS評(píng)審時(shí)會(huì)提示報(bào)錯(cuò)；煉鋼記號(hào)歸檔也是如此；由于銷售訂單按月下達(dá)，累積量非常大，如果長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)會(huì)額外占用系統(tǒng)資源，影響系統(tǒng)處理速度，對(duì)于已經(jīng)完結(jié)關(guān)閉的銷售訂單系統(tǒng)歸檔到備份表中，支持查詢和追溯。
5實(shí)施效果
ODS系統(tǒng)的實(shí)施是唐鋼質(zhì)量管理體系對(duì)以往管理經(jīng)驗(yàn)的一次總結(jié)、對(duì)國(guó)內(nèi)先進(jìn)思想的一次學(xué)習(xí)、對(duì)質(zhì)量管理思想分析、對(duì)未來(lái)質(zhì)量管理體系設(shè)計(jì)，是唐鋼質(zhì)量管理提升的過(guò)程。系統(tǒng)構(gòu)建能夠使得唐鋼的產(chǎn)品規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)和冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控規(guī)定的信息化管理。在銷售訂單設(shè)計(jì)展開(kāi)時(shí)，基于用戶需求，按細(xì)分最終用戶、最終用途及其使用環(huán)境要求來(lái)組織，設(shè)計(jì)整個(gè)訂單生產(chǎn)的制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，集中一貫指揮APS排產(chǎn)、MES生產(chǎn)執(zhí)行、L2模型計(jì)算和控制、QMS在線質(zhì)量監(jiān)控和判定等運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量集中及一貫制管理，提高生產(chǎn)、管理的標(biāo)準(zhǔn)化，積極努力實(shí)現(xiàn)工業(yè)信息化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的“三化融合”。
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