導(dǎo)語：瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設(shè)施。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。那么瓦斯爆炸的原因有哪些?下面文章為小編精心整理，歡迎借鑒!
瓦斯爆炸的原因及防治措施
瓦斯爆炸原因
1 裝備不足、管理不落實(shí) 礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。很多煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。另外瓦斯爆炸事故的發(fā)生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作業(yè)人員的違章失職。
2 企業(yè)職工安全意識(shí)淡薄，文化素質(zhì)較低 據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)分析，大部分煤礦的瓦斯爆炸都是由于工作人員的違章操作造成的，并且絕大多數(shù)瓦斯事故都是由于“三違”引起的。煤礦的很多職工文化程度低，沒有經(jīng)過正式安全培訓(xùn)就下井，常常采用師帶徒的方式參與采掘等作業(yè)，缺乏基本的安全生產(chǎn)知識(shí)，不懂通風(fēng)安全管理和操作規(guī)程，思想麻痹，違章作業(yè)，冒險(xiǎn)蠻干現(xiàn)象嚴(yán)重。
3 瓦斯積聚的存在 瓦斯積聚是指采掘工作面及其他地點(diǎn)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過2%的現(xiàn)象。瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根本原因。造成瓦斯積聚的原因很多，主要有：礦井主通風(fēng)機(jī)供風(fēng)能力不足或通風(fēng)系統(tǒng)不合理造成礦井缺風(fēng);掘進(jìn)工作面或其它需單獨(dú)供風(fēng)的巷道，因局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒原因使得瓦斯積聚;采煤工作面上隅角和采空區(qū)瓦斯積聚;巷道變形、調(diào)節(jié)風(fēng)門故障等造成通風(fēng)不良 。
4 引爆火源的現(xiàn)象存在 在個(gè)別煤礦中，引爆火源的問題仍然存在。如有的礦井仍有明電、明火下井，井下電氣設(shè)備存在失爆的現(xiàn)象，甚至有的電工不懂技術(shù)或不負(fù)責(zé)任的，在拆除或損壞了防爆密閉圈，造成了失爆。煤礦井下引爆瓦斯的火源主要有:爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。
防止瓦斯爆炸的措施
1 優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚 合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)路線，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。另外在采煤過程中，采煤工作面回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，應(yīng)及時(shí)有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯。處理的方法有:掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法、移動(dòng)泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風(fēng)機(jī)吹散法。
.2 礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù) 礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異常或有火源產(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)開發(fā)了KJ系列礦井安全監(jiān)控系，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。按照國(guó)家煤礦安全監(jiān)察局要求，所有礦井均要求安裝礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，為煤礦的安全生產(chǎn)做出了很大的貢獻(xiàn)，但是，決不能替代專職安全檢測(cè)人員的井下現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
.3 強(qiáng)化安全生產(chǎn)檢查 要側(cè)重檢查人們?cè)诰伦鳂I(yè)中，違章把火種帶人井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要側(cè)重檢查瓦斯抽放、通風(fēng)管理、瓦斯監(jiān)測(cè)、電氣設(shè)備防爆等，并要做到改變其異常，達(dá)到安全生產(chǎn)的客觀要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
4 強(qiáng)化進(jìn)行全員安全培訓(xùn)工作 首先企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部要進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，使其懂技術(shù)、懂經(jīng)營(yíng)管理、懂安全生產(chǎn)法規(guī)，學(xué)會(huì)按煤礦生產(chǎn)規(guī)律辦事，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“責(zé)任明確，制度完善，執(zhí)行有力，監(jiān)督嚴(yán)格”。另外工人是第一生產(chǎn)者，通過生產(chǎn)技術(shù)和安全培訓(xùn)，提高煤礦工人的技術(shù)素質(zhì)、應(yīng)變能力、安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，才能杜絕違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干和避免瓦斯事故的發(fā)生 。
5 加快新技術(shù)的研究力度，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展 加大“先抽后采”力度，實(shí)現(xiàn)煤礦瓦斯治理的根本轉(zhuǎn)變。積極實(shí)施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，依靠科技進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開展松軟突出煤層水平長(zhǎng)鉆孔打鉆技術(shù)、低透氣性煤層快速高效增透強(qiáng)化抽放技術(shù)、地面鉆孔鉆進(jìn)固孔技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監(jiān)測(cè)技術(shù)、電磁輻射監(jiān)測(cè)技術(shù)等工作面非接觸連續(xù)預(yù)測(cè)及預(yù)警技術(shù)研究進(jìn)度，并將信號(hào)并入礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)的創(chuàng)新性研究。通過工藝技術(shù)攻關(guān)研究，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合治理的技術(shù)突破。
防聚措施
(1)加強(qiáng)通風(fēng)。使瓦斯?jié)舛冉档偷健睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過1%，礦井總回風(fēng)流中不超過0.75%。
(2)加強(qiáng)檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛龋槊麟[患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內(nèi)容。我國(guó)20世紀(jì)80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報(bào)器和甲烷遙測(cè)警報(bào)儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監(jiān)測(cè)儀和遙測(cè)儀器等。
(3)對(duì)瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區(qū)的瓦斯涌出量。
防燃措施
(1)井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。
(2)瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止拆開礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。
(3)嚴(yán)格管理井下火區(qū)。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。
(5)嚴(yán)格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)管理工作，局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)有風(fēng)電閉鎖裝置。
(6)瓦斯礦井的電氣設(shè)備要符合《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于防爆性能的規(guī)定。
(7)隨采礦機(jī)械化程度的提高，防止機(jī)械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當(dāng)?shù)谋壤�，因此不少�?guó)家對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬(如鉻)，使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯;在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。
[瓦斯爆炸的原因及防治措施]