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企業(yè)集團實習報告(3)
煤燒遂道窯
煤燒遂道窯的結構與氣燒隧道窯基本相同,長約80m,燒煤段另設一排煙管。它的燒成工藝與氣燒遂道窯也基本相同,最大的區(qū)別在于燃料和裝車。為了給燒成提供特定的還原氣氛,燃燒用煤要有一定的濕度,高溫時煤與水反應生成水煤氣,但煤的含水量又不能太高,太高則會降低煤燃燒時的發(fā)熱量,達不到燒成溫度要求,通常以用手抓煤能結團而又沒有水流出為判斷標準。裝車時坯件要裝在模匣缽里面,它可以防止煤灰降落到坯件上,造成斑點。模匣缽各部分原料如表,部位主體內外表面涂層表層原料礬土、石英礬土、石英、高嶺土高嶺土氧化鋁粉高嶺土粘性較好,可以防止表面石英砂粒的脫落;內底面括上一層涂層,利用高嶺土的粘結性將氧化鋁粉粘連起來,防止高溫時坯件與模匣缽粘連。
隧道窯的燒成工藝較穩(wěn)定,產(chǎn)量大,能耗較低,但熱工制度不易調節(jié)。與氣燒隧道窯相比,煤燒隧道窯的自動化程度較低,由于坯體都要裝在模匣缽里,熱量流失較大。但坯體的變形沒氣燒隧道窯嚴重。
2、梭式窯
氣燒梭式窯窯體和窯車結構如下圖,窯車與隧道窯的窯車相比,多了煙道。燒成工藝為裸燒,燒成時,天燃氣由噴管4向上噴進窯體內燃燒,助燃空氣從空氣眼和窯車與窯體之間的空隙進入,通過空氣眼還可以觀察窯內的燃燒情況。在煙囪的抽力下,煙氣從窯車的支煙道被抽走,進入主煙道與煙囪口結合,將煙氣排空。熱氣從下部被抽走,從學過的熱工基礎可知,熱氣流的這種流動方式有利于窯內溫度的均勻分布。
與隧道窯相比,梭式窯的生產(chǎn)較靈活,
燒成工藝較容易調整,但熱工制度沒有隧道窯穩(wěn)定,熱耗比較高。
各溫度階段的反應
1、 室溫~~300。C:排除干燥后的殘余水。伴隨少量收縮。
2、 300~~950。C:粘土中的結構水得到排除;碳酸鹽分解;有機物、碳素和硫化物氧化;石英晶型轉變。
3、 950~~1380。C:繼續(xù)氧化分解反應和排除殘余結構水,硫酸鹽分解和氧化鐵的還原與分解;形成大量液相和莫來石晶相;石英溶解、莫來石重結晶和坯體燒結。
4、1380~~800。C:需快冷,瓷坯中粘滯狀態(tài)的液相粘度不斷增大。如果此階段慢冷,粘度較小的液相的溶晶、淀晶繼續(xù),使粗晶出現(xiàn),瓷坯強度降低;釉層析晶失透;低價鐵可能被重新氧化面使制品發(fā)黃。
5、 800~~400。C:瓷坯中玻璃相逐漸固化,引起結構上的明顯變化;其次是殘余石英的晶型轉變。
6、400℃~~常溫:瓷坯中的玻璃相全部固化,瓷坯內部結構定型。
燒成缺陷
燒成缺陷主要有落渣、變形、開裂、底沿粘渣、粘崩腳、缺釉、碰瓷、傷釉、陰黃、泛黃、生燒、坯泡、針孔、桔釉。由于篇幅原因,下面只對幾種缺陷原因進行分析。
變形
導致變形的原因較多,主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
1、配方不合理。坯料中軟質粘土含量較多,熔劑原料配比量大,坯釉膨脹系數(shù)不匹配等。
2、坯料質量差。泥料擠制質量差,顆粒定向排列嚴重;或都粉料水分分布嚴重不均勻等。
3、成型操作不合理,或模型尺寸有誤,特別是注漿成型坯件,模具吸水率不一,導致成型坯件厚薄不均勻,生坯干燥不均勻等。
4、燒成工藝操作和控制不當,如燒成溫度過高、保溫時間過長等。
開裂
包括坯裂、釉裂和坯釉裂。
坯裂:入窯坯體水分過高,升溫速度過快,燒結過程中坯體各部分收縮率相差過大都會導致坯裂。
釉裂:通常為冷卻過程中冷卻速率過急所造成,裂口鋒利。
針孔
指釉面出現(xiàn)的小凹痕或小孔。原因:
1、釉料高溫粘度大,不能填平坯體中產(chǎn)生的氣體逸出釉面時造成的凹坑;
2、釉層過薄或釉料始熔溫度低,部人熔釉被多孔的坯體所吸收;
3、還原氣氛過濃,導致細粒碳素沉積在釉中而形成開口釉泡。
桔釉
釉面針孔密集,外觀似桔皮狀,比針孔的程度更嚴重。原因:
1、釉面玻化時升溫過快;
2、燒成溫度過高,釉面產(chǎn)生沸騰;
3、施釉時坯體太濕或干濕不均,使釉層分布不均。
3.2.15編級
根據(jù)燒成后的半成品的白度、斑點情況、形狀、針孔、碰傷等,將燒成半成品進行分級。
3.2.16貼花
貼花是釉繪的一種形式,在陶瓷的生產(chǎn)過程中應用較多,它是將印有圖案的膠紙貼到陶瓷表面,再將膠紙撕下來,圖案保留在陶瓷表面的過程。操作時要保證膠紙與陶瓷表面之間沒有氣泡和粉塵。圖案的材料為釉料。
3.2.17烤花
烤花是對貼花后的陶瓷品進行低溫烤燒,使圖案的釉料達到燒結溫度,增強圖案與陶瓷表面的粘結性。**集團的烤花窯均為輥道窯,有氣燒輥道窯、煤燒輥道窯和電熱輥道窯。烤花溫度為600~~850。C。
3.2.18包裝
陶瓷為易碎物品,**集團的陶瓷很多都可以作為禮品瓷,包裝可以讓成品看起來更精美,也有利于產(chǎn)品運輸,增加產(chǎn)品附加值。
四、實習總結
經(jīng)過為期一個月的生產(chǎn)實習,讓我對本專業(yè)的知識有了更深入的理解,使我對水泥和陶瓷的生產(chǎn)工作流程、各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用有了更深入一層的了解,為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性基礎,并把我們在學校所學的知識逐漸銜接起來,熟悉了水泥、陶瓷的具體生產(chǎn)過程。同時加深了對社會認識,培養(yǎng)獨立思考、團隊協(xié)作的能力,鍛煉我們吃苦耐勞的精神,對磨練我們堅強的意志有很大幫助,增強了我們的勞動觀念,培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能,為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此,要特別的感謝實習帶隊的老師,感謝老師對我們的悉心教導與照顧,還有實習單位的領導、技術人員和師兄師姐們對我們實習的支持與關愛。
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