熱電廠實(shí)習(xí)報(bào)告范文3000字
實(shí)習(xí)報(bào)告必須寫自己的實(shí)習(xí)經(jīng)歷，可參考別人的資料，但不能抄襲。下面是小編分享的實(shí)習(xí)報(bào)告范文，歡迎大家借鑒！
一引言
1、實(shí)習(xí)目的及意義
本次實(shí)習(xí)，是為我們更好的認(rèn)識和了解本專業(yè)即將進(jìn)入的工作技術(shù)與環(huán)境，使我們在學(xué)校學(xué)習(xí)的課本理論知識與實(shí)際相結(jié)合并更加扎實(shí)，對專業(yè)技能有所了解，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和正確的就業(yè)觀，目的是讓學(xué)生在短暫的生產(chǎn)實(shí)習(xí)期間，切實(shí)對熱電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個(gè)系統(tǒng)、全面的了解，并為供必要的感性認(rèn)識和基礎(chǔ)知識。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本專業(yè)學(xué)生一門主要實(shí)踐性課程，為我們將要進(jìn)入工作崗位做好鋪墊的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。是理論聯(lián)系實(shí)際了解本專業(yè)將要從事工作的環(huán)境與技術(shù)，開拓學(xué)生的視野，培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手實(shí)踐能力及興趣。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們能更好的將在學(xué)校所學(xué)的理論知識和工作實(shí)際相結(jié)合。
2、實(shí)習(xí)安排
測控專業(yè)共三個(gè)班，分為三組，一組去寶鋼實(shí)習(xí)（學(xué)生自愿報(bào)名30人）由楊立清和李剛老師帶領(lǐng)，另外兩組在包鋼熱電廠實(shí)習(xí)，把二班分開一部分和一般稱為一組，另外的和三班一組，我是第一大組，我們組的實(shí)習(xí)安排如下：
6月27日 上午參加動(dòng)員大會
6月28日 查閱資料 6月29日 二實(shí)驗(yàn)樓B110
6月30日 上午二實(shí)驗(yàn)樓A306 下午查閱資料 7月1日 上午查閱資料 下午二實(shí)驗(yàn)樓B310
7月4日——7月8日 參觀包鋼熱電廠 3、企業(yè)簡介
包鋼（集團(tuán)）公司熱電廠始建于1974年8月，1978年12月建成投產(chǎn)，目前主要擔(dān)負(fù)著為包鋼各生產(chǎn)廠礦提供冷風(fēng)、蒸汽、電力、采暖熱水、軟水等動(dòng)力產(chǎn)品的任務(wù)，經(jīng)過三十多年的發(fā)展、壯大，熱電廠已成為包鋼最大的動(dòng)力產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)廠。
二、校內(nèi)實(shí)習(xí)報(bào)告
1電線自動(dòng)加塑生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)基地
電線自動(dòng)加塑生產(chǎn)線實(shí)習(xí)平臺，是根據(jù)自動(dòng)化及相關(guān)專業(yè)的實(shí)踐教學(xué)特點(diǎn)，
由我院自建的一條模擬實(shí)際電線擠塑過程的生產(chǎn)模型，是自動(dòng)化專業(yè)實(shí)踐教學(xué)基地的主要環(huán)節(jié)之一，它將電工電子技術(shù)、控制理論、運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)等理論和工程實(shí)踐結(jié)合起來，它既可以組成一條實(shí)際的生產(chǎn)線，又可分割成獨(dú)立的控制環(huán)節(jié)滿足電氣類專業(yè)學(xué)生。
1。1電線自動(dòng)加塑生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)過程為：當(dāng)機(jī)頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時(shí)，啟動(dòng)生產(chǎn)線，裸銅線經(jīng)過擠塑機(jī)機(jī)頭后被塑封上的均勻的塑料，測徑后經(jīng)水槽冷卻至40~60°C，通過風(fēng)機(jī)吹干去掉電線上的水珠后印字，形成成品電線。其生產(chǎn)工藝流程可以分為：旋線、擠塑、冷卻、測徑、耐壓測試、打字、牽引和收線等主要環(huán)節(jié)。
1。2主要的自動(dòng)控制系統(tǒng)
單回路控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)。
2。自動(dòng)裝配生產(chǎn)線實(shí)習(xí)
費(fèi)斯托工業(yè)自動(dòng)化教學(xué)培訓(xùn)系統(tǒng)是一套包含工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中不同程度的復(fù)雜控制過程的教學(xué)培訓(xùn)，具有綜合性、模塊化及易擴(kuò)充等特點(diǎn)，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化技術(shù)起著非常重要的作用。從基本的氣動(dòng)、電氣動(dòng)、液壓、電液壓、傳感器技術(shù)到可編程控制器和總線系統(tǒng)，它們都被廣泛應(yīng)用。本模塊化培訓(xùn)系統(tǒng)主要以氣動(dòng)元件為主，附加電動(dòng)元件，由八個(gè)站組成，每個(gè)站用一個(gè)單獨(dú)的PLC進(jìn)行控制，PLC采用的是西門子的S7—300系列，兩站通過光電傳感器來完成，它們相互協(xié)調(diào)，相互制約來完成整個(gè)組裝任務(wù)。
2。1 自動(dòng)裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
自動(dòng)裝配生產(chǎn)線由8個(gè)站組成，供料站負(fù)責(zé)加工工件，然后通過光電檢測連接檢測站，檢測站根據(jù)加工工件的特性，區(qū)分光電式、電容式傳感器的工作。檢測站連接加工站，工件在旋轉(zhuǎn)平臺上被檢測及加，完成加工的工件通過電氣分支傳送至下提取站。提取站負(fù)責(zé)操作手配置柔性2自由度的操作裝置，漫反射式光電傳感器對放在支架上的工件進(jìn)行檢測，提取裝置上的氣抓手將工件從該位置提起并分類將工件按檢測結(jié)果放置在不同的滑槽中。
再光電檢測至緩沖站，存放、分離五個(gè)加工工件傳送帶至起始位置的漫射傳感器檢測被送入的工件，分離器底部的光柵進(jìn)行的加工控制機(jī)械手，通過滑槽的工件傳送到組裝平臺，氣抓手傳感器根按顏色區(qū)分工件，組裝平臺上的傳感器監(jiān)測工件的方位，從組裝平臺開始機(jī)械手將對工件進(jìn)行分類，并相應(yīng)放入不同的料倉或直接放入成品分裝站，成品分裝的加工工件被分別放入三個(gè)不同的滑槽中進(jìn)行成品的分裝，從而完成工件的自動(dòng)裝配。
2。2 自動(dòng)控制系統(tǒng)
工作站分別組成自己的控制系統(tǒng)。
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