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精益生產論文的開題報告
一、選題的背景與意義：
目前，國內制造業(yè)成本壓力越來越大。隨著中國經濟“高增長，低通脹” vn 黃金時代的結束，高通脹改變了產業(yè)層面的成本和價格，進而影響到了企 業(yè)的盈利。第三次經濟危機爆發(fā)以來，國內企業(yè)明顯感受到各類成本訊 速上升而帶來的巨大壓力。在企業(yè)成本壓力增大的同時，企業(yè)對產品的要 求也越來越高：產品需求越來越多樣性、產品交貨期越來越短、產品質量 要求越來越嚴格，可是產品的價格方面卻沒有明顯提高。而且國內的人工 成本也有大幅度的提升，這使得企業(yè)的生存越來越難。在這種大環(huán)境下， 越來越多的企業(yè)把目光頭像了管理層次和車間現場管理方面。總的來說， 目前國內的制造業(yè)急需實施精益生產方式來降低成本提高企業(yè)競爭力。
自從日本豐田汽車公司打造出豐田汽車生產系統(tǒng)后，歷經幾十年持續(xù)不 斷的嘗試與努力，從消除企業(yè)內部一切浪費MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 開始，積極進行改善改進活動，來提高企業(yè)競爭力。豐田汽車生產系統(tǒng)使 豐田汽車公司在世界同行的競爭中脫穎而出。因此豐田汽車生產系統(tǒng)廣受 全球各界的重視。隨后美國麻省理工學院根據其在“國機汽車項目”研究 中基于對日本豐田生產方式的研究總結成精益生產的生產管理系統(tǒng)方法。 精益生產主要用來改善企業(yè)體制，提高生產力和企業(yè)競爭力。 本篇畢業(yè)設計是針對浙江泰德光學有限公司金屬 部半成品車間進行精益生產方式的研究。
通過將近一個月的實習生活，我了解到泰德光學目 前的主要問題有如下幾個：1、車間加工成產效率較低，2、沒有形成一個 良好的流水線作業(yè)系統(tǒng)3、搬運浪費、動作浪費、庫存浪費等隨處可見4、 工人不能自覺的努力工作。針對此企業(yè)的這些問題，我認為現在急需對泰 德光學實施精益生產管理方式來提高企業(yè)競爭力。為了提高泰德光學有限 公司的競爭力，我要運用均衡化生產和現場改善兩種方法對泰德光學金屬A 部進行改善，最終達到降低成本提高生產效率的目的。
二、研究的基本內容與擬解決的主要問題：
本文首先分析了國內外制造企業(yè)的現狀，并說明了研究精益生產的重要 意義。然后提出了運用均衡化生產和現場改善兩種精益生產方法對泰德光 學金屬 部存在的問題并分析原因，然后引入精益生產的兩種方法均衡化生產和現場改善對其進行改 善，提出相關的措施。 本文通過理論研究和實地調研相結合的方法，在論文擬寫期間我在泰 德光學進行生產實習，在管理部門的支持下，深入生產現場和公司管理部 門，收集相關資料，對生產管理現狀有了一定的了解。
通過對在企業(yè)收集 的數據分析整理后得到以下主要問題需要解決：
1)整個車間的生產沒有形成一個生產線系統(tǒng) 2)車間內各工序生產不平衡 3)因生產不均衡導致的人員、設備、庫存浪費問題 4)車間內原材料、半成品、工具等擺放雜亂 5)員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百的投身到工作上
為了解決以上問題我提出了一下要研究的主要內容：
因為泰德光學金屬 部的生產沒有形成一個生產線系統(tǒng)，這造成了生產效率的低下，因此我要對金屬 部車間進行“一個流生產”的研究。主要目的就是使整個車間的生產形成一個流水線系統(tǒng)。 “一個流生產”就是把各個工序、生產線銜接起來，形成整個工廠一 體化生產。
實現“一個流生產”的主要要點如表1： 一個流生產 主要要點 實行單件流動 按加工順序布置設備 生產同步化 員工的多能工化 站立式走動作業(yè) 設備合理布置和設計 制定生產節(jié)拍 表1“一個流生產”主要要點 完成“一個流生產”后，就需要進行縮短作業(yè)切換時間的研究了�？s 短每次作業(yè)切換時間是實現生產流程化的關鍵，也是實現生產均衡化的前 提。
縮短作業(yè)切換時間主要有四個步驟如圖1 所示： 在完成縮短作業(yè)切換時間之后，就要進行混流生產的研究了�；炝魃a就是指將工藝流程、生產作業(yè)方法基本相同的若干個產品品種，在一條流 水線上科學的編排投產順序，實行有節(jié)奏按比例地混合連續(xù)流水生產。
混流生產的主要方法有兩種：一種是輪排法，一種是生產比導數法。運用這 兩種方法實現混流生產后就基本上實現了均衡化生產。 實現均衡化生產后還需對泰德光學金屬A 部車間進行現場改善�，F場改 善主要的主要方法包括5S 管理、目視管理兩種。通過這兩種方法對“車間 內原材料、半成品、工具等擺放雜亂”“員工的整體素養(yǎng)低下，不能百分百 的投身到工作上”這兩個問題進行解決，達到現場清潔員工素養(yǎng)提高的目
三、研究的方法與技術路線：
3.1 研究的主要方法如下：
運用“一個流生產”、縮短作業(yè)切換時間、混流生產三種方法實現均衡 化生產，然后運用5S、目視管理實現對現場的改善。
3.2 技術路線
四、研究的總體安排與進度： 17日：畢畢業(yè)答辯。
五、主要參考文獻：
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