技術(shù)部經(jīng)理年終總結(jié)

技術(shù)部經(jīng)理年終總結(jié)

一、現(xiàn)場5S與物流

1、現(xiàn)場提升

全年班組5S管理的要求持續(xù)的對現(xiàn)場和提升

①班組現(xiàn)場圍板流動性大不易控制為此班組全月業(yè)余每月2次的整頓現(xiàn)場;

②制作適宜的標(biāo)語美化現(xiàn)場環(huán)境;

③實(shí)施班組管理板的更新更具實(shí)效性;

④物料的使用性質(zhì)不同對現(xiàn)場所有物品定置編寫了5S模板;

⑤合成線操作區(qū)無范圍外人員易走進(jìn)操作區(qū)組員操作和現(xiàn)場安全畫定操作區(qū)域設(shè)定標(biāo)識

2、物流與產(chǎn)能提升

①2010年班組生產(chǎn)能力提升對工位布局了將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位對生產(chǎn)現(xiàn)場物流了品種的變換對物料定置性程度上降低了翻料的浪費(fèi)了工效多的努力拼廂能力已當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的;

②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼鹘档蛣幼骼速M(fèi)年生產(chǎn)能力約3000臺;

③生產(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃了合成線兩頭對裝的方案專業(yè)廠了確認(rèn)所有設(shè)備改造已(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?班組對物料存儲的策劃也已實(shí)驗(yàn),單臺生產(chǎn)約為10分20秒,方案 ,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右

二、成本控制與

1、成本管理

一對成本指標(biāo)了修訂讓成本更具可控化班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人讓組員都到成本管理中去了成本目視管理看板實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表

二制定了全年降耗減廢計(jì)劃對前板防劃傷、廢銷再及跑、冒、滴、漏了和整治

三經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析對領(lǐng)料單回收了班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的規(guī)范管理對每品種產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注

2、消耗控制

班組全年共拼廂37443臺成本消耗1352377.30元定額1353709.70元比值為99.902%單臺消耗36.12元單臺生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元

對在產(chǎn)品班組崗位責(zé)任制填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表每周對庫存數(shù)字和實(shí)物抽驗(yàn).

3、工作

班組全年工作94條經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)實(shí)施 47項(xiàng)實(shí)施率90.4%人均提交6條率100%

三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理

1、質(zhì)量管理

①班組ISO9000體系符合率100%WSL達(dá)標(biāo)無不合格項(xiàng)目

②一年來班組崗位自控建設(shè)缺陷件有標(biāo)識缺陷信息反饋機(jī)制“三自一控”信息能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處

③全年共QC4個(gè)獲廠評比名2個(gè)、名1個(gè)、名1個(gè)

④全年無批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故

⑤SPC在過程管理中的運(yùn)用數(shù)據(jù)為解決質(zhì)量問題了作用在SPC運(yùn)用的基礎(chǔ)上“工序診斷”活動

⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育

2、工藝管理

①為生產(chǎn)的需要在技術(shù)科的安排下更換了工藝作業(yè)卡

②班組明晰工藝流程工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動

③崗位作業(yè)報(bào)表制度反饋生產(chǎn)線上的問題

④班組工藝要求自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》

四、安全生產(chǎn)與設(shè)備

1、安全管理

班組在“特安評”的基礎(chǔ)上全年無安全事故

班組全年安全工作的重心了人的安全意識上目的想以此杜絕人的不安全、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)以安全事故的為此班組了多樣的安全活動讓組員的親身：組織了安全測試、了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查每天晨會說安全班組所有新員工100%了安全教育創(chuàng)新安全教育藝術(shù)

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會并“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號

2、設(shè)備、工裝管理

①班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻

②班組設(shè)備、工具兩次校對性造冊

③為生產(chǎn)能力提升班組與維修班設(shè)計(jì)合成線改造

④日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆

⑤工位器具的改造

五、組織建設(shè)

1、制度

精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容健全班組管理制度班組制度文件匯編設(shè)定的質(zhì)量、安全和信得過內(nèi)容

2、民主管理

07年班組推行班委制用團(tuán)隊(duì)的智慧班組管理晨會“大家談、再總結(jié)”的方法鼓勵人人發(fā)表意見班組每月一次的民主生活會制度讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子了班委工作民主評議并將評議結(jié)果與各班委見面班委的工作和服務(wù)

3、精益

班組從7月份開始了精益班組的創(chuàng)建并班組月度計(jì)劃、總結(jié)制“精益”二字在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等創(chuàng)新、專業(yè)廠評比名3次、名1次、名1次

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)班組力求信息傳遞簡便化、化、化等待、尋找、窩工等浪費(fèi)二類車信息看板的使二類車的信息掌控變得

班組在細(xì)節(jié)的管理上加大了考核目的想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本舉手之勞卻不愿為之的馬虎

六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)

班組公司組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練計(jì)劃原班組全能工人數(shù)有8人但工作崗位的變動從本班調(diào)離5人新進(jìn)員工6人班組一段操作非常欠缺有性的訓(xùn)練能夠全線操作的組員有6人占班組人數(shù)的43%已了生產(chǎn)的需要

營造學(xué)習(xí)的5月份班組了學(xué)習(xí)角自購圖書讓組員業(yè)余翻閱讓LT活動的更班組數(shù)次了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用并經(jīng)驗(yàn)

公司的最新信息能讓組員用宣傳欄的適時(shí)的廣而告之

七、一年工作反思及下一步打算：

① 成本控制還浪費(fèi)需在預(yù)警和日�？刂萍哟蠊芾�;

②質(zhì)量缺陷有反復(fù)控制手段有待方法需要改進(jìn);

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展08年計(jì)劃培養(yǎng)2名點(diǎn)焊操作人員;

④宣傳報(bào)道工作不佳要成立宣傳報(bào)道組由專人管理;

⑤班委的管理有待主要要加大民主評議工作和批評與自我批評活動暴露出問題

將班組20xx年基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容將組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)JIT>>以生產(chǎn)、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、個(gè)人和組織性為主要挖掘全體組員的潛能團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理和勞動價(jià)值的提升

有決心、有信心在20xx年使班組的管理工作再大跨一步

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