1、焊條不宜直接放入已升溫的箱內(nèi)烘烤

    焊條使用之前進行必要的烘烤，并使經(jīng)烘干的堿性焊條放在溫度控制在100℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取，

焊接材料使用禁忌

。一些未用完的堿性焊條若在空氣中放置時間較長，容易吸潮，次日還要重新烘烤。通過去除焊條內(nèi)部的水分和結晶水，以保證焊接過程電弧燃燒穩(wěn)定及焊縫金屬的質(zhì)量。

    但是值得注意的是烘焙焊條時，應將焊條放入電熱恒溫干燥箱內(nèi)逐漸升溫，不宜直接放入已經(jīng)升溫的箱內(nèi)烘烤，特別是因保管不善而嚴重受潮的焊條，會因驟然受高溫，水分來不及蒸發(fā)而突然膨脹，使焊條藥皮破裂。

    2、烘干的焊條不宜暴露在空氣中時間太長

    經(jīng)過烘干的焊條應放在烘干箱中或存放在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。如果烘干的焊條暴露在空氣中存放時間太長，焊條藥皮會迅速返潮，使焊條藥皮內(nèi)擴散氫含量顯著增加，尤其暴露在空氣中頭1~2小時吸潮最快，將這種吸潮的焊條用于重要結構的焊接，將對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。所以，在焊接施工中，將烘干 的焊條從烘干箱中取出后，應當在2小時內(nèi)用完，對于高強鋼焊條，應當在1小時內(nèi)用完，否則需要重新烘培；或者焊條從焊條箱中取出后，立即放入150℃的焊條保溫筒中保溫貯存，隨用隨取，不宜存放在露天時間過長。

    3、受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件，不宜選用堿性焊條

    堿性焊條的焊接工藝性較差，對鐵銹、油污、水分的敏感性強，對坡口表面清理要求也較高，如果焊件清理不徹底，很容易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷，

工程

《焊接材料使用禁忌》(http://www.msguai.com)。因此，受某種條件限制而無法清理的低碳鋼焊件表面存有氧化皮、油污等臟物時，不宜使用堿性焊條。而應該選用焊接工藝性較好的酸性焊條，酸性焊條抗氣孔性能好，對鐵銹、油污和水分敏感性不強。

    4、對于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結構焊接時，不宜選用酸性焊條

    酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強，焊縫金屬含氧量較多，同時使合金元素燒 損較大。并且在藥皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，因此，焊縫的力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低。另外，酸性焊條藥皮中不含螢石（CaF2），去氫能力低；焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差；并且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。因此，抗熱裂性也差。所以，焊接重要的結構不宜選用酸性焊條，而應選用焊縫金屬含氧量較低、合金過渡系數(shù)大、含硫量和含氫量也低的堿性焊條。其焊縫金屬力學性能和抗裂性均比酸性焊條好。

    5、不宜用碳鋼焊條焊接不銹鋼焊件

    奧氏體不銹鋼的焊接性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施。但是，如果焊條選擇不當，會產(chǎn)生一些焊接缺陷。例如，選用碳鋼焊條焊接不銹鋼，會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕，受到晶間腐蝕的不銹鋼會失去抗腐蝕的能力，而且會在應力作用下沿晶界斷裂，強度幾乎完全喪失，是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式。

    由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應該選用低碳或超低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。