在企業(yè)生產(chǎn)管理中，發(fā)現(xiàn)問題之后，用什么方法才能既治標(biāo)又治本?怎樣才能保證問題不會(huì)重復(fù)出現(xiàn)?在日本豐田公司，他們的生產(chǎn)管理不作復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)、研究，只用一種簡(jiǎn)單實(shí)用的方法就能妥善解決各種問題，

刨根問底，找到問題關(guān)鍵

    在豐田公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有一個(gè)著名的“5個(gè)為什么分析法”。具體做法是：公司對(duì)出現(xiàn)的各種問題和事故，一不批評(píng)、二不懲罰、三不扣獎(jiǎng)金，而是對(duì)責(zé)任 者至少追問5個(gè)為什么，尋找問題的癥結(jié)，防止和杜絕該故障的再次發(fā)生。

    例如，面對(duì)一臺(tái)出現(xiàn)故障的機(jī)器，管理者與操作者進(jìn)行了這樣的對(duì)話：

    問：機(jī)器為什么停了?答：超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了。

    問：為什么超負(fù)荷?答：軸承潤(rùn)滑不夠，

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    問：為什么潤(rùn)滑不夠?答：油泵吸不上油。

    問：為什么吸不上油?答：油泵軸承磨損松動(dòng)。

    問：為什么磨損松動(dòng)?答：沒有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑。

    問完了這幾個(gè)“為什么”，事故的原因也水落石出了。于是，企業(yè)在車間全面重新安裝過(guò)濾器，問題得到了徹底解決。

    在豐田的生產(chǎn)車間，一旦發(fā)現(xiàn)次品，工人馬上附上標(biāo)簽，送到質(zhì)量控制區(qū)更換;質(zhì)量控制區(qū)馬上組織回答五個(gè)甚至更多“為什么”，直到找到根源。問題沒有解決之前，絕不繼續(xù)生產(chǎn)，以免出現(xiàn)更多次品;如果哪道工序出了故障，操作工人有權(quán)按動(dòng)顯示故障的按鈕，同樣追問“五個(gè)為什么”，直到故障排除。

    管理雜志點(diǎn)評(píng)：真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是表面現(xiàn)象;根本原因隱藏在表面現(xiàn)象的背后。因此，處理企業(yè)管理中出現(xiàn)的各種問題，最好的辦法就是主動(dòng)刨根問底，舉一反三，予以糾正，杜絕不合格的產(chǎn)品重復(fù)出現(xiàn)。