三效蒸發(fā)結(jié)晶
1、設(shè)備名稱、作用、及主要結(jié)構(gòu)
1）生蒸汽預(yù)熱器：給原料進(jìn)行預(yù)熱；
分管程和殼程；管程有原料進(jìn)口和原料出口，殼程有生蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口。
2）一效加熱室： 給原料進(jìn)行加熱，并保持沸騰。
分為管程和殼程，管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口，殼程有生蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口，不凝氣口直接排空，冷凝液進(jìn)入二效加熱室進(jìn)行閃蒸。
3）一效分離室：對從一效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離；
分為濃縮液進(jìn)口和出口，二次氣體出口。上端有現(xiàn)場壓力表，下端有溫度計，液位計。
4）軸流泵：是濃縮物料在加熱室和分離室之間進(jìn)行循環(huán)。
分為進(jìn)口和出口，進(jìn)口和分離室相連，出口和加熱室相連。
5）二效加熱室： 給從一效過來濃縮液進(jìn)行加熱，并保持沸騰；
分為管程和殼程，管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口，殼程有二次汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口，不凝氣口和二效分離室出口管相連（排不凝氣），冷凝液進(jìn)入三效加熱室進(jìn)行閃蒸。
6）二效分離室：對從二效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離；
分為濃縮液進(jìn)口和出口，二次氣體出口。上端有現(xiàn)場壓力表，下端有溫度計，液位計。
7）三效加熱室： 給從三效過來濃縮液進(jìn)行加熱，并保持沸騰；
分為管程和殼程，管程有循環(huán)物料進(jìn)口和出口，殼程有二次汽進(jìn)口和冷凝液出口以及不凝氣口，不凝氣口和三效分離室出口管相連（排不凝氣），能控制二效分離室內(nèi)的壓力，一效向二效進(jìn)料時需要，冷凝液進(jìn)入冷凝液罐。
8）三效分離室：對從三效加熱室過來的沸騰物料進(jìn)行氣液分離；
分為濃縮液進(jìn)口和出口，二次氣體出口。上端有現(xiàn)場壓力表，下端有溫度計，液位計。
9）間接冷凝器：把三效分離室的二次氣進(jìn)行冷凝；
分為殼程和管程，殼程有循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口；管程有二次汽進(jìn)口和抽真空口，二次汽冷凝液出口，抽真空口和真空泵相連，二次汽冷凝液出口和冷凝液罐相連，并插入到冷凝液罐下端，保持液封。
10）真空泵：給系統(tǒng)提供負(fù)壓環(huán)境，降低物料的沸點。
分為進(jìn)氣口，出氣口，冷卻水進(jìn)口；進(jìn)氣口和間接冷凝器相連，出口和大氣相連。
11）出料泵：把三效的結(jié)晶物料排出，當(dāng)固含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)入旋流器，不達(dá)標(biāo)可進(jìn)入到三效分離室繼續(xù)濃縮。
12）旋流器：把提高三效分離室出料物料的固含量；
分為進(jìn)料口，出料口，回流口。進(jìn)料口與出料泵相連，出料口出料進(jìn)入稠厚器，回流口和三效相連。
13）稠厚器：進(jìn)一步提高結(jié)晶物料的固含量；有緩沖罐功能；
有進(jìn)料口和出料口，夾套冷卻水進(jìn)口和出口，溢流口；內(nèi)部帶有攪拌。 物料來自旋流器，出料口進(jìn)入離心機(jī)，當(dāng)物料較多時通過溢流口流入原料池。
14）離心機(jī)：對來自稠厚器的結(jié)晶物料進(jìn)行水分脫離。
有進(jìn)料口，出料口，母液出口；進(jìn)料口來自稠厚器，母液進(jìn)入原料池。
15）冷凝液罐：對蒸汽、二次氣體的.冷凝液進(jìn)行回收。
有2個入口，一個來自三效加熱室殼程，另一個來自間接冷凝器出口。
16）冷凝液泵：把冷凝液罐內(nèi)的液體排出，并保持一定液位。
17）上料泵：把原料輸送到系統(tǒng)內(nèi)。18）循環(huán)水泵：為系統(tǒng)提供循環(huán)水。
2、此蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備分為五個系統(tǒng)：
1）物料系統(tǒng)2）蒸汽系統(tǒng)3）真空系統(tǒng)4）冷凝液系統(tǒng)5）循環(huán)水系統(tǒng)。
? 物料系統(tǒng):原料→生蒸汽預(yù)熱器→一效→二效→三效→旋流器→稠厚器→離心機(jī)（母液回原 料罐，產(chǎn)品進(jìn)行包裝）
? 蒸汽系統(tǒng):生蒸汽→1)一效加熱室2）生蒸汽預(yù)熱器→一效分離室產(chǎn)生二次汽→二效加熱室→二效分離室產(chǎn)生二次汽→三效加熱室→三效分離室產(chǎn)生二次汽→間接冷凝器 ? 真空系統(tǒng)：→間接冷凝器→三效分離室。
? 冷凝液系統(tǒng)：一效加熱室→二效加熱室→三效加熱室→冷凝液罐
間接冷凝器→冷凝液罐
冷凝液罐→泵→外界
? 循環(huán)水系統(tǒng)：循環(huán)水泵→間接冷凝器→涼水塔→循環(huán)水泵
3、開車順序：
1）開啟循環(huán)水泵：在開泵之前將循環(huán)水管道上的進(jìn)出口閥門打開。
2）開啟真空泵：將真空泵補(bǔ)水口打開，進(jìn)口閥門微微打開→開泵→控制進(jìn)口閥門開度，使三效分離室壓力達(dá)到-85KPa,通過調(diào)整三效加熱室的不凝氣閥門使得二效分離室的真空度達(dá)到-47KPa，然后關(guān)閉不凝氣閥門，冷凝液罐要有30mm液位。
3）進(jìn)料：打開一效分離室放空閥門，打開進(jìn)料泵機(jī)封水閥門，全開進(jìn)料口閥門，半開出料口放凈閥門，當(dāng)有物料流出時關(guān)閉此閥，打開進(jìn)入一效的閥門（泵出口閥門除外）→開泵→快速打開出口閥，控制在額定揚程（通過壓力表來判斷），通過流量計來控制上料速度。 注明：向系統(tǒng)內(nèi)加料時生蒸汽預(yù)熱器進(jìn)出口閥門要求關(guān)閉，補(bǔ)料時開啟。
4）當(dāng)物料達(dá)到一效分離室下視鏡時開啟（泵機(jī)封水）一效軸流泵，打開向二效分離室的過料閥門，控制一效分離室的液位在下視鏡和中視鏡之間，當(dāng)二效分離室的液位達(dá)到下視鏡時開啟（泵機(jī)封水）二效軸流泵，打開向三效分離室的過料閥，控制三效分離室的液位在下視鏡和中視鏡之間。最終控制在三個分離室的液位在第二個視鏡處。此時，關(guān)閉上料泵出口閥門，關(guān)閉上料泵。
5）通蒸汽，緩緩開啟進(jìn)入一效加熱室的蒸汽閥門，每次開啟增量不要超過50KPa,中間間隔時間要在15分鐘，微開一效加熱室不凝氣閥門，開度大小以微量蒸汽冒出為止，此時會觀察到分離室內(nèi)物料的液相溫度升高，直到沸騰，后液位開始降低，當(dāng)達(dá)到分離室的下視鏡時通過上料泵進(jìn)行補(bǔ)料，一效分離室產(chǎn)生的二次汽給二效加熱室加熱，二效分離室內(nèi)物料的液相溫度升高，直到沸騰，后液位開始降低，當(dāng)達(dá)到分離室的下視鏡時通過一效到二效的過料閥門進(jìn)行補(bǔ)料，二效分離室產(chǎn)生的二次汽給三效加熱室加熱，三效分離室內(nèi)物料的液相溫度升高，直到沸騰，后液位開始降低，當(dāng)達(dá)到分離室下視鏡時通過二效分離室的過料閥門進(jìn)行補(bǔ)料。注明：分離室的液位控制在下視鏡和中視鏡之間。
6）三效分離室的物料濃縮、結(jié)晶，當(dāng)固含量達(dá)到15%時，開啟（離心機(jī)油箱冷卻水）離心機(jī)，開離心機(jī)時，先開油泵電機(jī)，當(dāng)主機(jī)延時燈亮?xí)r，開啟主機(jī)，開啟稠厚器（攪拌，根據(jù)情況開啟稠厚器循環(huán)水），開啟出料泵（機(jī)封水）進(jìn)口閥門，旋流器進(jìn)料口閥門，旋流器回流口閥門，開啟出料泵，快速開啟出料口閥門（使壓力表穩(wěn)定在額定值），觀察進(jìn)入稠厚器物料狀況，當(dāng)物料較稀時，可控制出料口閥門來控制流量，或出料泵直接將物料打到三效分離室，當(dāng)物料較稠時，將蒸汽閥門開度減小。當(dāng)稠厚器有一定液位時向離心機(jī)放料，注意開度要小，緩慢增加，直到達(dá)到額定產(chǎn)量。
7）二效和三效加熱室內(nèi)的不凝氣根據(jù)液相溫度進(jìn)行調(diào)整。
停車順序：
1）停蒸汽（遇到緊急情況時必須先停蒸汽）
2）停止進(jìn)料
3）當(dāng)離心機(jī)不出料時，關(guān)閉出料泵，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉循環(huán)水泵；用水沖洗離心機(jī)濾網(wǎng)及內(nèi)殼體，可用蒸汽配合清理，清理完畢后停主機(jī)，當(dāng)主機(jī)不轉(zhuǎn)時關(guān)油泵電機(jī)。
4）一、二、三效的物料放凈，當(dāng)分離室的液位達(dá)到下視鏡時關(guān)閉軸流泵，出料泵進(jìn)出口管道內(nèi)物料放凈，并用蒸汽管吹掃。旋流器也用蒸汽吹掃。
5）分別向三效內(nèi)進(jìn)水，開軸流泵循環(huán)，運行20分鐘后關(guān)泵，放水。
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