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生產(chǎn)部工作流程
生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)流程
文件名稱：生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理規(guī)范文件編號：制訂日期：版本版次：總共頁數(shù)：XXXX
20XX年X月XX日 A/1 6頁
生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)流程
1.目的
通過生產(chǎn)過程的管理，確保生產(chǎn)品質(zhì)、交期、成本、安全的目標(biāo)實現(xiàn)。 2.流程角色
主導(dǎo)部門：生產(chǎn)部
配合部門：業(yè)務(wù)部、采購部、工程部、研發(fā)部、品管部、倉庫 3.流程說明：
對生產(chǎn)全程進行管控，實行有序管理； 管理目標(biāo)追蹤落實。 4.職責(zé)定義 4.1生產(chǎn)部
4.1.1跟進收集各部門對各類產(chǎn)品的需求信息，制定合理的生產(chǎn)計劃并實施； 4.1.2按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的工藝工序要求，組織調(diào)度生產(chǎn)資源落實領(lǐng)料、生產(chǎn)、
入庫過程管理；
4.1.3對生產(chǎn)自檢的不合格物料跟進退換。 4.2業(yè)務(wù)部
4.2.1依據(jù)已簽訂的供貨合同，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單并及時有效下發(fā)； 4.2.2依據(jù)業(yè)務(wù)員提報產(chǎn)品交期需求，整理發(fā)布出貨計劃單； 4.3采購部
4.3.1在生產(chǎn)通知發(fā)布后，及時制定對應(yīng)的到料計劃并實施，確保生產(chǎn)物料的供
應(yīng)；
4.4工程部。
生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)流程
4.4.1發(fā)行各類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范（SOP），工藝流程圖（PDF）并監(jiān)督生產(chǎn)落
實執(zhí)行；
4.4.2協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)支持，確保生產(chǎn)順利進行。 4.5研發(fā)部
4.5.1發(fā)行各類產(chǎn)品的產(chǎn)品物料清單（BOM）及各類技術(shù)圖紙、文件； 4.6品管部
4.6.1依據(jù)生產(chǎn)自檢后的物料退換要求，進行責(zé)任方判定以確認(rèn)不合格物料的處
理決定；
4.6.2對制程中的原物料與半成品加強制程檢測，對入庫前的制成品執(zhí)行入庫檢
測。
4.7倉庫
4.7.1根據(jù)生產(chǎn)通知單和產(chǎn)品物料清單（BOM）及時出具領(lǐng)料單；
4.7.2依據(jù)出貨計劃單即時按單備料，根據(jù)生產(chǎn)部需求履行發(fā)料、退料、報廢、
入庫等作業(yè)流程。
5.生產(chǎn)作業(yè)流程圖
注：★關(guān)鍵工序 ▲質(zhì)量控制點
生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)流程
6.生產(chǎn)作業(yè)流程說明
6.1生產(chǎn)根據(jù)業(yè)務(wù)部的《生產(chǎn)通知單》、研發(fā)部的《新產(chǎn)品試產(chǎn)單》或工程部的《小批量試產(chǎn)單》結(jié)合業(yè)務(wù)部的《出貨計劃單》和采購部的《到料計劃單》制訂《生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單》。
6.2生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單》和研發(fā)部的技術(shù)指導(dǎo)文件（《技術(shù)圖紙》等）及工程部的工序工藝文件（《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范SOP》《工藝流程圖PDF》等）作成《生產(chǎn)指令單》并下發(fā)至各車間（或班組）。
6.3各車間（或班組）物料員根據(jù)《生產(chǎn)指令單》、業(yè)務(wù)部的《生產(chǎn)通知單》、研發(fā)部的《產(chǎn)品物料清單BOM》、倉庫出具的《領(lǐng)料單》到原材料倉庫按單領(lǐng)取各類生產(chǎn)物料，對于特許采夠的物料需持有品管部出具的《特采單》方可領(lǐng)料。 6.4《生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)指令單》和領(lǐng)料情況進行生產(chǎn)資源調(diào)度。
6.5各班組按照工程部對各產(chǎn)品的工序工藝要求進行有序上生產(chǎn)，確保生產(chǎn)品質(zhì)、交期、成本、安全的目標(biāo)實現(xiàn)。
6.5.1生產(chǎn)過程中各班組或工序段在半成品流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)使用生產(chǎn)部統(tǒng)一的
《現(xiàn)品票》或《標(biāo)識卡》來對半成品的周轉(zhuǎn)進行跟蹤管理；
6.5.2生產(chǎn)過程中各班組或工序段應(yīng)收集好各種有關(guān)制程過程的數(shù)據(jù)記錄，并
作成相應(yīng)報表，如《制程不良品記錄表》等；
6.5.3各生產(chǎn)車間統(tǒng)計根據(jù)各生產(chǎn)車間當(dāng)日生產(chǎn)情況作成《生產(chǎn)日報表》； 6.5.4生產(chǎn)過程中品管部制程IPQC應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品對應(yīng)檢驗標(biāo)準(zhǔn)來進行制程品質(zhì)
管控和數(shù)據(jù)記錄，并完成《首檢記錄表》、《巡檢記錄表》和《產(chǎn)品終檢表》；
6.5.5對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的物料短缺的，各生產(chǎn)車間遵循生產(chǎn)物料溢領(lǐng)程序
生產(chǎn)部生產(chǎn)作業(yè)流程
進行生產(chǎn)物料領(lǐng)��；
6.6.6對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原材料來料不良的，各生產(chǎn)車間遵循退料程序進
行物料退倉處理，并按生產(chǎn)物料領(lǐng)料程序進行同等數(shù)量正常補料（按常規(guī)生產(chǎn)物料領(lǐng)料流程操作）；
6.6.7對于生產(chǎn)過程中的各種報廢物料，各生產(chǎn)車間遵循生產(chǎn)用物料報廢流程
進行報廢處理，報廢物料原則上退回對應(yīng)倉庫，然后遵循生產(chǎn)物料溢領(lǐng)程序進行生產(chǎn)物料領(lǐng)取；
6.6.8生產(chǎn)過程中各班組或工序段的制程不良品原則上由各班組或工序段自主
維修，對于實在無法修復(fù)的送維修組進行維修；
6.6.9維修組依據(jù)工程部提供的各對應(yīng)產(chǎn)品的《維修作業(yè)指導(dǎo)書SOP》進行不
良品維修，并做好數(shù)據(jù)收集，完成《維修記錄表》，對于自身技術(shù)無法返修的，可向工程部提請技術(shù)援助。
6.6.10產(chǎn)品包裝完成后，包裝組經(jīng)過認(rèn)真確認(rèn)無誤后，包裝組組長通知物料員
對成品進行入庫。
6.7物料員生成《成品入庫單》并遵循成品入庫流程進行入庫。 6.8生產(chǎn)車間統(tǒng)計完成各類數(shù)據(jù)報表，進行生產(chǎn)工單結(jié)案。
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