礦渣與鋼渣的區(qū)別

礦渣與鋼渣的區(qū)別

高爐礦渣

高爐礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。在高爐冶煉生鐵時(shí)，從高爐加入的原料，除了鐵礦石和燃料(焦炭)外，還要加入助熔劑。當(dāng)爐溫達(dá)到1400-1600℃時(shí)，助熔劑與鐵礦石發(fā)生高溫反應(yīng)生成生鐵和礦渣。

高爐礦渣是由脈石、灰分、助熔劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。例如采用貧鐵礦煉鐵時(shí)，每噸生鐵產(chǎn)出1.0-1.2t高爐渣；用富鐵礦煉鐵時(shí)，每t生鐵只產(chǎn)出0.25t高爐渣

按照高爐礦渣化學(xué)成分中的堿性氧化物的多少。高爐礦渣又可分為堿性礦渣、中性礦渣和酸性礦渣。高爐熔渣用大量水淬冷后，可制成含玻璃體為主的細(xì)粒水渣，有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，顯示出水硬膠凝性能，是優(yōu)質(zhì)水泥原料。我國(guó)生產(chǎn)的水泥有70％-80％摻用了不同數(shù)量的水渣。水渣還可作保溫材科，濕碾和濕磨礦渣，混凝土和道路工程的細(xì)骨料；土壤改良材料等。

鋼渣

鋼渣是煉鋼過(guò)程中排出的廢渣，按其煉鋼爐型區(qū)分有平爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣三大類。大約每煉1t鋼，排渣0.25t左右。

煉鋼爐出渣往往在出鋼前后分幾次排出（或扒出）。例如轉(zhuǎn)爐煉鋼有前期渣和后期渣；平爐煉鋼有初期渣、中期渣、后期渣，還有粘在鋼水包等處的殘余渣；電爐煉鋼有氧化渣和還原渣。另外用生鐵或廢鐵煉鋼，在化鐵爐中先熔化成鐵水，所產(chǎn)生的廢渣稱為化鐵爐渣。

鋼渣的成分一般含有：CaO40%～50%、MgO5%～10%、SiO210%～20%，F(xiàn)eO和Fe2O3 15%～25%，其主要礦物組成為硅酸二鈣、硅酸三鈣、鐵酸鈣及RO等，它與水泥熟料的化學(xué)成分相似，具有水硬膠凝性，因此被人們稱為劣質(zhì)熟料。

鋼渣的處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤(pán)潑水冷法、鋼渣水淬法。

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