CNG加氣站天然氣壓縮機操作規(guī)程

本規(guī)程規(guī)定了CNG加氣站天然氣壓縮機生產(chǎn)運行、操作的內(nèi)容和要求。

本規(guī)程適用于華北油田分公司第二采油廠CNG加氣站天然氣壓縮機操作崗位。

2 崗位職責

2.1 負責天然氣壓縮機的正常生產(chǎn)及啟、停操作工作。

2.2 負責操作設備、儀器及安全附件的正確使用及日常維護保養(yǎng)工作。

2.3 負責值班期間的定期巡檢、操作及故障處理工作。

2.4 負責操作運行記錄的填寫工作。

2.5 負責與本崗位相關的其它工作。

3 操作內(nèi)容及要求

3.1 操作

3.1.1 啟機前的準備

3.1.1.1 檢查壓縮機曲軸箱和注油器液位在規(guī)定范圍內(nèi)，并啟動注油器。

3.1.1.2 打開冷卻水總進水閥，在總出水口處調(diào)節(jié)好水量。

3.1.1.3 檢查氣路各處閥門的開關情況，使壓縮機處于空載啟動的狀態(tài)。

3.1.1.4 檢查各種儀表、安全閥和繼電保護裝置是否處于完好狀態(tài)。

3.1.1.5 清理機組附近雜物、地面油漬，檢查保護裝置和消防器材等齊全并放在指定位置。

3.1.1.6 盤車2～5轉(zhuǎn)，各運動機構(gòu)應輕巧無阻。

中國石油華北油田公司第二采油廠2009-3-20發(fā)布 2009-3-20實施

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3.1.1.7 檢查供電電壓是否在360—420V之間。

3.1.2 天然氣壓縮機的`啟動操作

3.1.2.1 壓縮機空載運轉(zhuǎn)1～2min，注意觀察機組油壓是否正常，有無異響或振動。正常后即可緩慢加載。

3.1.2.2 供氣量小于排氣量時，應加強監(jiān)視和檢查。正常運轉(zhuǎn)時要求各級溫度、壓力以及油壓等均應符合機組說明書所規(guī)定的各項指標。

3.1.2.3 壓縮機在正常工作期間，各級油水分離器應每隔30～60min排放一次。

3.1.2.4 檢查調(diào)整汽缸及填料的注油量，使耗油量保持在最小值。

3.1.2.5 曲軸箱不應在最小值加油，壓縮機如連續(xù)運轉(zhuǎn)，加油應有規(guī)律、定期定量加油，使油窗油液位保持在2／3左右為準。

3.1.2.6 監(jiān)聽壓縮機各部位的響聲是否正常，如電機的運轉(zhuǎn)聲、吸氣管的吸氣聲、各級進排氣閥的啟閉聲、氣體的流動聲、運轉(zhuǎn)機構(gòu)的運轉(zhuǎn)聲、油泵聲響等，如有異常應及時檢查并排除之。

3.1.3 正常停機

3.1.3.1 減負荷至不排氣，應逐漸降低各級壓力，并注意不得過快。

3.1.3.2 打開各級油水分離器排污閥使壓縮機卸載。

3.1.3.3 切斷電源，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)，關閉進氣閥門。

3.1.3.4 關閉冷卻水，如長期停用，應排除各級氣缸和冷卻器中的冷卻水。

3.1.4 運行時參數(shù)調(diào)整

3.1.4.1 潤滑油溫度：30℃~65℃。

3.1.4.2 潤滑油壓力：0.1Mpa~0.35Mpa。

3.1.4.3 冷卻水壓力不低于0.15～0.4MPa。

3.1.4.4 最大負荷工況下各級吸排氣壓力（Mpa）與溫度（℃）

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3.1.4.5 級次 吸氣壓力 排氣壓力 吸氣溫度 排氣溫度

I 1.5 4.15 ≤45 ＜160

II 4.15 10.8 ≤45 ＜160

III 10.8 26.25 ≤45 ≤40

3.1.5 緊急停機

發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，須緊急停機并進行檢查和處理：

3.1.5.1 任意一級排氣壓力超出允許值并繼續(xù)升高。

3.1.5.2 突然停水、斷油、電機斷相或部分斷電。如因斷水而停車，應待機器自然冷卻后再通水。

3.1.5.3 有嚴重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機身、汽缸有裂紋等情況；電動機出現(xiàn)明顯的故障。

3.1.5.4 壓縮機任一部分溫度升高異常。

3.1.5.5 危急機器或人身安全時。

3.2 巡回檢查

3.2.1 第一方位：壓縮機儀表盤 6點

3.2.1.1 吸氣壓力0.7～1.1Mpa

3.2.1.2 水壓≥0.15～0.4Mpa

3.2.1.3 油壓0.1～0.35Mpa

3.2.1.4 一級排氣壓力≤4.15Mpa

3.2.1.5 二級排氣壓力≤10.8Mpa

3.2.1.6 三級排氣壓力≤26.25MPa

3.2.2 第二方位：壓縮機曲軸箱及注油器 5點

3.2.2.1 曲軸箱機油液位在1／2～2／3

3.2.2.2 機油壓力在0.1～0.35Mpa

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3.2.2.3 機油溫度≤70℃

3.2.2.4 注油器液位在1／2～2／3

3.2.2.5 注油器5個注油點：注油正常

3.2.3 第三方位：壓縮機汽缸 6點

3.2.3.1 一級汽缸吸氣溫度≤35℃

3.2.3.2 二級汽缸吸氣溫度≤45℃

3.2.3.3 三級汽缸吸氣溫度≤45℃

3.2.3.4 一級汽缸排氣溫度≤120℃

3.2.3.5 二級汽缸排氣溫度≤133℃

3.2.3.6 三級汽缸排氣溫度≤130℃

3.2.4 第四方位：冷卻分離系統(tǒng) 4點

3.2.4.1 曲軸箱、各級汽缸及冷卻器（7處）上水溫度≤35℃

3.2.4.2 各級分離定時排污

3.2.4.3 涼水塔蓄水池液位滿，風機運轉(zhuǎn)正常

3.2.4.4 循環(huán)水泵水壓≥0.3Mpa，無異響

3.2.5 第五方位：控制室及其它 5點

3.2.5.1 三相電壓：380±5%

3.2.5.2 電流表讀數(shù)＜270A

3.2.5.3 可燃氣體報警儀：無報警顯示

3.2.5.4 無電纜燒焦糊味

3.2.5.5 壓縮機及電機聲音正常

3.3 維護保養(yǎng)

3.3.1 每日保養(yǎng)（機組正常運行）：

3.3.1.1 從視窗檢查壓縮機潤滑液位，潤滑油不足時按要求補充。

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3.3.1.2 檢查注油器循環(huán)指示器，按要求調(diào)整。

3.3.1.3 用手緩慢開啟閥門，使進氣洗滌罐的液體排入專用罐中。

3.3.1.4 檢查每一個排氣溫度計，溫度是否正常，若溫度計顯示溫度在163℃以上，應早維修人員修理。

3.3.1.5 檢查壓縮機是否漏油漏氣，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要緊急停機修復，整改完成后才可開機。

3.3.1.6 檢查儀表控制板。檢查日常運行數(shù)據(jù)（數(shù)值參見手冊）：

3.3.1.7 手控方式排去天然氣儲罐內(nèi)的殘液。

3.3.1.8 手控方式排去空氣壓縮機儲氣筒內(nèi)的殘液。

3.3.1.9 由于流體狀況、氣體質(zhì)量的不同，建議在最初運行的三個月內(nèi)每周檢查一次末端排氣濾芯，三個月后，可根據(jù)使用經(jīng)驗來確定清洗檢查的周期（至少每運行400小時要檢查一次）

3.3.2 800小時保養(yǎng)

3.3.2.1 在機械停機狀態(tài)下進行下列檢查：

a）清洗過濾器，補充壓縮機潤滑油。

b）觀察驅(qū)動連軸器是否有破裂或變形。

c）檢查壓縮機及電動機的螺栓是否松脫。

3.3.2.2 在機械重新運轉(zhuǎn)后做下列檢查：

a）全部緊急停機的性能是否完好。

b）重新設定所有緊急停機限定開關。

3.3.3 4000小時保養(yǎng)

進行常規(guī)機油更換。除了要做800小時保養(yǎng)內(nèi)容，還應對下列部位進行檢查：

3.3.3.1拆下隔離端的上蓋，肉眼觀示十字頭閘瓦和滑塊，檢查是否有異常

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3.3.1.2 檢查注油器循環(huán)指示器，按要求調(diào)整。

3.3.1.3 用手緩慢開啟閥門，使進氣洗滌罐的液體排入專用罐中。

3.3.1.4 檢查每一個排氣溫度計，溫度是否正常，若溫度計顯示溫度在163℃以上，應早維修人員修理。

3.3.1.5 檢查壓縮機是否漏油漏氣，若發(fā)現(xiàn)泄漏，要緊急停機修復，整改完成后才可開機。

3.3.1.6 檢查儀表控制板。檢查日常運行數(shù)據(jù)（數(shù)值參見手冊）：

3.3.1.7 手控方式排去天然氣儲罐內(nèi)的殘液。

3.3.1.8 手控方式排去空氣壓縮機儲氣筒內(nèi)的殘液。

3.3.1.9 由于流體狀況、氣體質(zhì)量的不同，建議在最初運行的三個月內(nèi)每周檢查一次末端排氣濾芯，三個月后，可根據(jù)使用經(jīng)驗來確定清洗檢查的周期（至少每運行400小時要檢查一次）

3.3.2 800小時保養(yǎng)

3.3.2.1 在機械停機狀態(tài)下進行下列檢查：

a）清洗過濾器，補充壓縮機潤滑油。

b）觀察驅(qū)動連軸器是否有破裂或變形。

c）檢查壓縮機及電動機的螺栓是否松脫。

3.3.2.2 在機械重新運轉(zhuǎn)后做下列檢查：

a）全部緊急停機的性能是否完好。

b）重新設定所有緊急停機限定開關。

3.3.3 4000小時保養(yǎng)

進行常規(guī)機油更換。除了要做800小時保養(yǎng)內(nèi)容，還應對下列部位進行檢查：

3.3.3.1拆下隔離端的上蓋，肉眼觀示十字頭閘瓦和滑塊，檢查是否有異常

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的磨損或擦傷。

3.3.3.2 拆下活塞邊桿總成，檢查汽缸體的磨損或擦傷。。

3.3.3.3 檢查活塞環(huán)的磨損，是否有斷裂痕跡。

3.3.3.4 檢查活塞、連桿或連桿墊片的磨損。

3.3.3.5 更換磨損過度或已損壞的活塞環(huán)。

3.3.3.6 完成重新組裝，并檢查注油器流量是否能滿足潤滑連桿和汽缸的要求。

3.3.4 8000小時保養(yǎng)

3.3.4.1 取下活塞連桿總成，檢查汽缸內(nèi)孔、活塞環(huán)、連桿密封墊、十字頭導板、十字頭銷及襯套的磨損情況。

3.3.4.2 更換嚴重磨損部件。

3.3.4.3 檢查聯(lián)軸器，并重新上緊螺栓，使其達到額定扭矩。

3.3.4.4 檢查全部緊急停機裝置。

3.3.4.5 檢查皮帶的松緊及 磨損情況。

3.3.4.6 拆下并檢查低壓級壓縮機排氣閥。

3.3.4.7 拆下并檢查高壓級壓縮機排氣閥。

3.3.4.8 檢查4000小時保養(yǎng)內(nèi)容中規(guī)定檢查的十字頭、導板和連桿密封墊。

3.3.5 12000小時保養(yǎng)

3.3.5.1 拆下曲軸箱蓋板，取下連桿軸承蓋，肉眼檢查曲軸及軸承的磨損。

3.3.5.2 檢查曲軸箱內(nèi)有無金屬碎粒，檢查軸承軸瓦的磨損及有無剝落現(xiàn)象。

3.3.5.3 拆下隔離蓋板，檢查十字頭導板，十字頭銷、襯套和十字頭滑塊。

3.3.5.4 取下活塞連桿總成，檢查壓縮機進、排氣閥，檢查汽缸的磨損及劃傷情況。

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3.3.5.5 檢查連桿密封墊的磨損和積碳等。

3.3.5.6 更換已磨損和損傷的部件。

3.3.5.7 重新設定全裝置，檢查聯(lián)軸器是否對中，全部檢查整套機組。 注：800小時到12000小時的保養(yǎng)應由專業(yè)維修人員進行。

編寫部門：資產(chǎn)裝備中心

編 寫 人：郭淑芳

審 核 人：胡萬福

審 批 人：姚紅星

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