全力煤礦11902區(qū)域防突措施

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全力煤礦11902區(qū)域防突措施

11902運輸巷局部綜合

防突措施

編制：技術(shù)部

日期：二〇一三年一月六日

11902運輸巷局部綜合防突措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《全力煤礦安全專篇》中的相關(guān)規(guī)定結(jié)合11902運輸巷的實際情況特編制以下局部綜合防突措施措施。一、工程概況：

11902運輸巷設(shè)計總工程量288m，巷道方位 168°設(shè)計支護方式為梯形工字鋼棚支護,巷道斷面7.04m2:3200x2200mm。二、地質(zhì)說明：

1、掘進巷道位置、范圍：巷道開口處為＋1193.6m水平，自主井口往下358m出開口向東南方向80°施工全長288m，方位170°。 2、煤層及煤質(zhì) （1）、含煤性

煤層特征

龍?zhí)督M為本礦區(qū)主要含煤地層，平均厚度為230m，含煤15～24層，一般20層，煤層厚度總計5.40～11.12m，平均8.26m。本礦區(qū)可采煤層C17、C19位于龍?zhí)督M上段，煤層厚度小計約4.60m，本段煤系地層總厚約76米；可采煤層C25、C26號位于龍?zhí)督M中段，煤層厚度小計約3.00m，本段煤系地層總厚約150m。

煤層特征見表。

礦區(qū)可采煤層為K17、K19、K25、K25。在礦界范圍內(nèi)此四煤層厚度變化不太大，現(xiàn)將礦區(qū)初步控制的可采煤層厚度及情況分述如下：

1）C17煤層：屬中～厚煤層，煤層厚度變化不大。粒狀為主含少量鱗片狀及塊

狀。煤層厚度2.00～2.20m，平均2.10m。一般含0-2層夾石，通常一層，結(jié)構(gòu)簡單，煤層層位穩(wěn)定，厚度穩(wěn)定。

2）C19煤層：屬中～厚煤層，區(qū)域煤層厚度變化大，具突然增厚及變薄現(xiàn)象。本區(qū)該煤層以塊狀為主，具少許粒狀或鱗片狀。煤層厚度 2.30～2.70m，平均2.50m。一般含0-3層夾石，結(jié)構(gòu)簡單，煤層層位穩(wěn)定，厚度穩(wěn)定。

3）C25煤層：屬中～厚煤層，區(qū)域煤層厚度變化小，本區(qū)該煤層以粒狀或塊狀為主。煤層厚度1.10～1.70m，平均1.50m。含炭質(zhì)頁巖夾矸1-2層，厚0.01-0.10m，結(jié)構(gòu)簡單，煤層層位穩(wěn)定，厚度穩(wěn)定。

4）C26煤層：屬中～厚煤層，區(qū)域煤層厚度變化大，具突然增厚及變薄現(xiàn)象。本區(qū)該煤層以塊狀為主，具少許粒狀或鱗片狀。煤層厚度1.10～1.70m，平均1.50m。含炭質(zhì)頁巖夾矸1-2層，厚0.05-0.10m，結(jié)構(gòu)簡單，煤層層位穩(wěn)定，厚度穩(wěn)定。（2）、煤質(zhì)

根據(jù)《地質(zhì)報告》取樣分析，各主采煤層工業(yè)分析結(jié)果統(tǒng)計見下表，煤質(zhì)特征見表。

由上表可知：礦區(qū)內(nèi)C17、C19、C25、C26煤層屬無煙煤，主要用于動力用煤、氣化和民用。

三、局部綜合防突措施：（一）、突出危險性預(yù)測：

1、預(yù)測方法：選用鉆屑指標法進行危險性預(yù)測。

11902運輸巷掘進工作面選用鉆屑指標法預(yù)測掘進工作面的突出危險性。使用

WTC防突參數(shù)儀測定瓦斯解析指標K1值。使用彈簧稱測定每個鉆孔長每米的最大鉆屑量Smax值，根據(jù)預(yù)測結(jié)果判斷工作面有無突出危險性。

鉆屑指標法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值如下表：

2、最大鉆屑量Smax與K1的測定：使用WTC防突參數(shù)儀預(yù)測工作由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格的人員承擔(dān)。

3、在掘進煤巷工作面打3個直徑為42mm，孔深8～10m的鉆孔其他孔的終孔應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m�？撞贾靡姾髨D(圖1)

4、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值，預(yù)測工作面的突出危險性的臨界值。當預(yù)測確定為突出危險工作面或在預(yù)測中發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時必須執(zhí)行以下超前鉆的防治突出措施。

（二）超前抽放鉆孔防治突出措施

1、超前抽放鉆孔的直徑為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶可采用42mm的鉆孔。鉆孔超前掘進工作面的距離不得小于5m。

2、超前抽放鉆孔應(yīng)盡是布置在煤層的軟分層中。

3、超前抽放鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道斷面輪廓線外15-20m(包括巷道斷面的煤層)。

4、超前抽放鉆孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效半徑必須經(jīng)實測確定；暫定為15個�？椎目v橫間距為400×500mm(如后圖2)。若超前鉆孔無效必須補打鉆孔。

5、超前排放鉆孔施工前應(yīng)加強工作面的支護，打好迎面支架，背好工作面。 6超前排放鉆孔施工完后建議排放一周（168小時）后執(zhí)行以下防治突出措施效果檢驗。

(三)、防治突出措施效果檢驗：

1、11902運輸巷掘進工作面執(zhí)行防治突出措施后，選用鉆屑指標法進行措施效果檢驗。檢驗孔孔深應(yīng)小于或等于措施孔深，并布置在兩個措施孔之間(如后圖3所示)。如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的

補充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。防治突出專門機構(gòu)必須如實填寫防治突出措施效果檢驗單并報礦總工程師審批。

2、當檢驗孔孔深等于措施孔孔深(檢驗與措施孔孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向投影孔深，簡稱投影孔深)時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔深的超前距，當檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m檢驗孔投影孔深的超前距，方可采取以下安全防護措施施工。

(四)、安全防護措施：

安全防護措施包括遠距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧或化學(xué)氧）自救器等。

（一）、突出危險區(qū)設(shè)置反置反向風(fēng)門時，必須遵守下列規(guī)定：

反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

必須設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于200mm，風(fēng)門厚度不得小于80mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。放炮時反向風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮至少30分鐘后，人員進入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。

采用遠距離放炮時，放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)斜井之外的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點距離根據(jù)實際情況由礦總工程師確定。放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備壓風(fēng)自救器。

遠距離放炮時，此工作面回風(fēng)系統(tǒng)的所以工作面及其他有人作業(yè)的地點，都必

須停電撤人，放炮30min后，方可進入工作面檢查。

（二）、井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)，根據(jù)具體情況，可設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，并要符合下列要求：

井下避難所的要求

避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

避難所必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于是2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但不得少于15人使用，每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護必須保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室直通的電話。

避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min。

避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù)，配備足夠數(shù)量的自救器。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；

每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

電器設(shè)備必須有專人負責(zé)檢查、維護，并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

四、主要防突設(shè)備如下表：

五、責(zé)任制

1、防突隊嚴格按防突鉆孔（預(yù)測預(yù)報、排放孔、效果檢驗孔）設(shè)計要求進行施工，礦領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場跟班。

2、機電隊負責(zé)該巷安全系列化裝備的安裝及管理。

3、跟班礦長和班組長負責(zé)掌握迎頭的進尺量，填寫井下防突牌板中的剩余進尺量等參數(shù)，及時向調(diào)度室匯報當班進尺量，嚴禁超掘。

4、防突隊負責(zé)按防突鉆孔設(shè)計要求進行施工，嚴格執(zhí)行施工安全技術(shù)措施。及時向調(diào)度匯報當班鉆孔施工情況。

5、瓦斯檢查員負責(zé)建立和形成獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并對措施中規(guī)定的設(shè)施定期進行維修、檢查、每旬對迎頭、回風(fēng)風(fēng)量進行測定及時向調(diào)度匯報；掌握當班瓦斯動態(tài)變化情況，及放炮進尺情況及時向調(diào)度室匯報。

6、通風(fēng)礦長和防突檢測人員負責(zé)對預(yù)測預(yù)報，密集瓦斯抽(排)放孔、效果檢驗孔的檢測驗收及指導(dǎo)，并負責(zé)掌握迎頭煤層厚度，煤體類型、光澤、硬度、軟分層厚度及煤巖分布情況，如鉆孔施工時出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，應(yīng)作好詳細記錄，填寫井下防突牌板中的各項數(shù)據(jù)，上井后，及時填寫報表、臺帳。

7、建立檢測孔、預(yù)測預(yù)報孔、抽放孔現(xiàn)場驗收制度，驗收報單必須由現(xiàn)場跟班隊長、班組長、瓦斯員、安全員、驗收員現(xiàn)場簽字，驗收報單報調(diào)度審閱后，及時向礦值班匯報。

8、后勤部材料組負責(zé)對實施防突措施所急需的設(shè)備、鉆桿及其配件等及時供應(yīng)。 9、預(yù)測人員負責(zé)對當天鉆孔的實施，檢測意見及其進尺和瓦斯地質(zhì)資料進行整理。預(yù)測預(yù)報，效果檢驗單及時報礦總工程師審批。

10、當跟班礦長和通風(fēng)礦長負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行本措施中的各項措施。測定K1值時，迎頭必須有安全員、瓦斯員、班組長、檢測員同時在場互相監(jiān)全力煤礦11902區(qū)域防突措施督，防止弄虛作假現(xiàn)象

的發(fā)生并在測定報單上簽字。制止違章指揮、違章作業(yè)，對突出隱患要求在限期內(nèi)進行整改，對有突出預(yù)兆的作業(yè)場所必須停止作然后采起措施。圖1

預(yù)測鉆孔布置圖

預(yù)測鉆孔

預(yù)測鉆孔俯視

掘工作面突出危險、預(yù)測鉆孔布置

1—巷道；2—鉆孔

圖2

說明：A1-A40是排(抽)放鉆孔；31、2、3為措施效果檢驗

5、6、7、8、9為探放水孔