機電設備檢修完好標準1

機電設備檢修完好標準（1）

Ⅰ固定設備

1通用部分

1.1 緊固件

1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫

扣 .

1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.

1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度.

1.1.4 穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應吻合,不松曠.

1.1.5 鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.

1.1.6 鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).

1.2 聯(lián)軸器

1.2.1 端面的間隙及同軸度應符合表1-1-1的規(guī)定:

1.2.2 彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑差不應超過3mm.柱銷螺母應有防松裝置.

1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.

1.2.4 蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷,厚度磨損不應超過原厚的10%.

1.3 軸和軸承

1.3.1 軸

1.3.1.1 軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.

1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.

1.3.2 滑動軸承

1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.

1.3.2.2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應超過表1-1-2的規(guī)定:

1.3.2.3 不應小于軸瓦長度的80%.

1.3.2.4 潤滑油質合格,油量適當,油圈或油鏈轉動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.

1.3.3 滾動軸承

1.3.3.1 軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。

1.3.3.2 潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/2~2/3,不漏油.

1.3.4 軸承溫度應符合表1-1-3的規(guī)定:

1.4.1 主、被動皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過:

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當中心距小于或等于500mm時為1.5mm,當中心距大于500mm時為2mm.

1.4.2 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過1‰.

1.4.3 平皮帶的接頭應平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度.皮帶無破裂.運行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.

1.4.4 三角皮帶的型號與輪槽相符,條數(shù)不缺,長度一致,無破裂、剝層.運行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應有間隙.

1.5 減速器和齒輪

1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形.結合面配合嚴密,不漏油.潤滑油符合設計要求,油量適當,油面超過大齒輪半徑的1/2.油壓正常.

1.5.2 軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.

1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無裂紋。齒輪無斷齒,個別齒斷角寬度不超過全齒寬的15%.

1.5.4 齒面接觸斑點的分布,應符合表1-1-5的規(guī)定:

表

1.5.5 齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:

a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;

c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.

1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.

1.5.7 齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.

1.6 “五不漏”的規(guī)定

1.6.1 不漏油

靜止結合面一般不允許有漏油,老舊設備允許有油跡,但不能成滴.運動結合面允許有油跡,但在擦干后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).

1.6.2 不漏風

空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結合面不漏風.運動結合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.

1.6.3 不漏水

靜止結合面不見水,運動結合面允許滴水,但不成線.

1.6.4 不漏氣

鍋爐,汽動設備,管路及附件的靜止結合面不漏汽;運動結合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.

1.6.5 不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.

1.7 電氣設備

電動機,開關箱(柜),起動控制設備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設備”分冊完好標準的規(guī)定.

1.8 安全防護

1.8.1 機電設備和機房(峒室)內外可能危及人身安全的部位和場所,都應安設防護欄,防護罩或蓋板.

1.8.2 放火措施

a機房(峒室)內不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應分別放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。 b機房(峒室)內要有合乎規(guī)定的防火器材。

1.9 涂飾

1.9.1 設備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應及時修補。

1.9.2 設備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。在同一設備上的油管應涂黃色]風管應涂淺紫色、水管應涂綠色，以便區(qū)分。

1.9.3 不涂漆的表面應涂防銹油。

1.10 基礎

1.10.1 機座與混凝土不得相互脫離。

1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。

1.10.3 基礎坑內無積油和積水。

1.11 記錄資料

1.11.1 各種設備的機房（峒室）都應備有下列記錄：

a交接班記錄；

b運轉記錄；

c檢查、修理、試驗和整定記錄；

d事故和故障記錄。

1.11.2 有設備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12 設備環(huán)境

1.12.1 設備無積塵、無油垢。

1.12.2 機房（峒室）內外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。

1.12.3 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。

1.13 照明

照明裝置應符合安全要求，并有足夠亮度。

2 .主要提升機

（含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）

2.1 滾筒及驅動輪

2.1.1 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應小于5mm。驅動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩的直徑。

2.1.2 雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。

2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條的規(guī)定。

2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定，有規(guī)定期內的檢查、試驗記錄。

2.1.5 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應定期進行測定和調整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過±10%。

2.2 深度指示器

2.2.1 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。

2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉角度范圍，應不小于250°、不大于350°。

2.3 儀表

各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。

2.4 信號和通訊

2.4.1 信號系統(tǒng)應聲光俱備，清晰可靠，并符合《煤礦安全規(guī)程》第341、350、358、359、360等條文的.規(guī)定。

2.4.2 司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。

2.5 制動系統(tǒng)

2.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。

2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。

2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。

2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。

2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側閘瓦間隙差不大于0.5

2.5.6 mm，盤形閘不大于20 mm.

2.5.7 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。

2.5.8 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內壓力下降不超過規(guī)定壓力的10%。

2.5.9 液壓站的壓力應穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)

定：

提升機除必須具備《煤礦安全規(guī)程》第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應具備下列保護：

a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；

b換向器閉鎖；

c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；

d高壓換向器的柵欄門閉鎖；

e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）

f箕斗提升系統(tǒng)應設順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。

這些保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。

2.7 天輪及導向輪

2.7.1 天輪或導向輪的輪緣和幅條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。

2.7.2 有襯墊的天輪和導向輪，襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。

2.7.3 天輪和導向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定：

2.8 微拖裝置

2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質,無裂紋.

2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.

3 一般絞車

3.1 滾筒

3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。

3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。

3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》第384、385、386條規(guī)定。

3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應符合《煤礦安全規(guī)程》第八章第三節(jié)有關條文的規(guī)定。

3.2 深度指示器

3.2.1 深度只是器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。

3.2.2 有斷軸斷銷保護。

3.3 儀表

絞車上使用的各種儀表要定期校驗。

3.4 信號

信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。

3.5 制動系統(tǒng)

3.5.1 制動裝置的操作機構和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。

3.5.2 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。

3.5.3 制動時閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。

3.5.4 施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。

3.5.5 閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應符合《煤礦安全規(guī)程》第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。

3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。

3.6 安全保護裝置

絞車應具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。

（1） 防止過卷和過放；

（2） 保險閘手動或腳踏開關；

（3） 過電流和欠電壓保護；

（4） 減速警鈴。

3.7 天輪、導向輪

天輪或導向輪的輪緣、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉動，游動靈活。

4主要扇風機

4.1 機體

4.1.1 機體防腐性能良好，無明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。

4.1.2 機殼結合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。

4.1.3 軸流式通風機

4.1.3.1 葉輪、輪轂、導葉完整齊全，無裂紋。葉片、導葉無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。

4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于±1°。

4.1.4 離心式通風機

4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。

4.1.4.2 葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應符合下述要求：

a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3‰；

b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5‰。

4.1.4.3 葉輪應保持無積塵，至少每半年清掃一次。

4.1.4.4 葉輪應保持平衡，可以停在任何位置。

4.2 反風裝置、風門

4.2.1 反風門及其它風門開關靈活，關閉嚴密，不漏風。

4.2.2 風門絞車應能隨時啟動，運轉靈活。

4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內不超過25%。

4.2.4 導繩輪轉動靈活。

4.3 儀表

有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。

4.4 運轉與出力

4.4.1 運轉無異響，無異常振動。

4.4.2 每年進行一次技術測定，在符合設計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設計效率的90%。測定記錄有效期為一年。

4.5 設備環(huán)境

4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內不得有煙火或堆放易燃物品。

4.5.2 風道機電設備檢修完好標準1、風門無雜物。

4.6 記錄資料

有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。

5水泵

5.1 泵體和管路

5.1.1 泵體無裂紋。

5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內徑的2.5%。

5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。

5.1.4 水泵軸向竄量符合有關技術文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。

5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。

5.1.6

5.2 5.2.1 齊全、完整、不漏水。

5.2.2 閘閥操作靈活，動作可靠。

5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應能在5min內灌滿水啟動水泵。

5.3 運轉與出力

5.3.1 運轉正常，無異響，無異常振動。

5.3.2 水泵主閘閥應能全部敞開。

5.3.3 電動機溫度正常。

5.3.4 主水泵每年進行一次技術測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，

5.3.5 測定記錄有效期為一年。

5.3.6 吸水高度不超過水泵設計允許值。

5.4 資料

泵房內有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

6空氣壓縮機

6.1 機體

6.1.1 氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。

6.1.2 排氣溫度：單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃。

6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。

6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。

6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關技術文件的規(guī)定。

6.1.6 十字頭滑板運轉時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產廠設計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。

6.2 6.2.1 水泵符合完好標準

6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水

6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MP

6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃.

6.2.5 中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.

6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60℃。

6.3 潤滑系統(tǒng)

6.3.1 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215℃，并經過化驗，有化驗合格證。

6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60℃；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70℃。

6.3.3 曲軸箱一般應使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸

6.3.4 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。

6.3.5 氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為0.1-0.3MP。潤滑油必須經過過濾，過濾裝置應完好。

6.4 安全裝置與儀表

6.4.1 壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。

6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。

6.4.3 在風包主排氣管路上應安裝釋壓閥，動作靈活可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.

6.4.4 壓力調節(jié)器靈敏可靠.

6.4.5 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。

6.4.6 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。

6.5 風包、濾風器與室內管路

6.5.1 空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉時間短的可適當延長。

6.5.2 風包要有人孔和放水閥。

6.5.3 濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網濾風器清掃后，應涂粘性油，粘度為3.3-4.0°E,不許用揮發(fā)性油代替.

6.5.4 油浴式濾風器應用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.

6.6 運轉與出力

6.6.1 空氣壓縮機的盤車裝置應與電氣啟動裝置閉鎖。

6.6.2 運轉無異響及異常振動。

6.6.3 排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設計值的90%。

6.6.4 有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。

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