不銹鋼酸洗鈍化的處理方法

不銹鋼酸洗鈍化的處理方法

杭州中潔環(huán)保科技工程有限公司整理

由于不銹鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強韌性和良好的加工性能，被廣泛的應用于航宇、海洋、軍工、化工、能源及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼生產(chǎn)和制品加工中的一個必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。適用的防腐材料有不少，其中最佳的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài)。

因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)�；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，現(xiàn)在基本上用玻璃鋼材質(zhì)，而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。根據(jù)多年的樹脂應用經(jīng)驗，環(huán)氧樹脂具有較強防腐蝕特性和使用特性，雖然仍有不少弱點但應用仍是最廣的。酸洗項目中原來使用的是雙酚A型環(huán)氧樹脂，最早應用于上世紀60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質(zhì)性能較好，而且粘結(jié)強度大、固化收縮率低，因此在酸洗項目上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的環(huán)境下使用，尤其是作為FRP內(nèi)襯時，使用溫度一般不能超過70℃，否則會出出現(xiàn)“脫層”等防腐蝕失效情況。

銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，反應釜但并不是在任何條件下都不能http://www.msguai.com/news/55B0E5F733D47E3D.html被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，最適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。反應釜適合金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。不銹鋼反應釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。不銹鋼反應釜，適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。因此，定期對再沸器及不銹反應釜進行清洗維護，不僅僅可以節(jié)約能源，更重要的是能降低設(shè)備腐蝕速率，增加設(shè)備的使用壽命。