煙臺市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施
1混凝土樓板裂縫防治的技術(shù)措施
1.1 設(shè)計
1.1.1 樓板、屋面板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，其混凝土強度等級不宜大于C30。
1.1.2在溫度收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距不宜大于150mm,并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。配筋應(yīng)遵循小直徑、小間距的原則，板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于0.15%，且不小于Φ6@200。
1.1.3 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱部位采取加強措施。在現(xiàn)澆板板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。
1.1.4 在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.1.5 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆帶，后澆帶間距不大于30 m，后澆帶寬度不宜小于800mm，強度等級宜較其兩側(cè)構(gòu)件提高一個等級。
1.1.6 屋面及建筑物兩端的每一開間中現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不宜小于8mm。
1.1.7 現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計厚度不宜小于100mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm，當埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不宜小于120mm，單向板厚度應(yīng)不小于80 mm，對過長的單向板，設(shè)計時應(yīng)充分考慮其體積干縮程度，進行抗裂驗算，并確定加密分布筋的配置。
1.2 材料
1.2.1在商品混凝土供貨前,監(jiān)理單位應(yīng)對商品混凝土廠家原材料、摻合料、外加劑及配合比等進行檢查，達不到要求的不得用于工程。
1.2.2商品混凝土使用單位在訂購商品混凝土前，要根據(jù)工程不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，首次進場混凝土要進行開盤鑒定。
1.2.3監(jiān)理單位要對進場的商品混凝土的坍落度每個臺班不少于兩次測試，坍落度不符合要求的應(yīng)退場。泵送高度在30m以下時，混凝土坍落度應(yīng)控制在100-140mm范圍內(nèi)；泵送高度30-60m時，坍落度應(yīng)控制在140-160 mm范圍內(nèi)；泵送高度60-100m時，坍落度應(yīng)控制在160-180mm范圍內(nèi)；泵送高度100m以上時，坍落度應(yīng)控制在180-200mm范圍內(nèi)。
1.2.4 對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，施工總包單位和監(jiān)理單位要參與配合比設(shè)計。
1.2.5商品混凝土廠家應(yīng)對混凝土材料中的氯化物和堿含量進行檢測，并進行總含量計算。商品混凝土進場時，監(jiān)理單位應(yīng)檢查相關(guān)檢測報告和計算結(jié)果。
1.3? 施工
1.3.1在樓板上層鋼筋施工中，負彎矩鋼筋端部應(yīng)設(shè)置直徑不小于Φ12通長鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)增設(shè)鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應(yīng)大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對于直徑小于等于8mm的細小鋼筋，小馬鐙的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，確保鋼筋位置正確。
1.3.2模板支撐體系必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形和支撐下沉，應(yīng)按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》編制專項方案，專項方案必須經(jīng)監(jiān)理總監(jiān)審批通過，高支模體系還須經(jīng)專家進行方案論證。上下層模板支架立柱應(yīng)對準，并在下部鋪設(shè)墊板，嚴禁在虛土上支設(shè)模板。模板拼縫應(yīng)嚴密，嚴禁板縫漏漿。
1.3.3在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形。混凝土澆筑時安排足夠數(shù)量的鋼筋工進行護筋，確保鋼筋位置正確。
1.3.4當樓板內(nèi)需埋置管線時，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。
1.3.5 現(xiàn)澆板澆注完畢后，應(yīng)進行找平處理，并立即采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。對摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。
1.3.6 冬季混凝土施工，應(yīng)嚴格按《建筑工程冬期施工規(guī)程》編制冬期施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。
1.3.7 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土強度大于1.2MPa 后,方可進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在板上吊運、堆放重物。現(xiàn)澆板上嚴禁超載堆放重物，車庫頂板混凝土必須達到設(shè)計強度后方可進行回填土施工。
1.3.8 現(xiàn)澆板澆筑混凝土時，應(yīng)采取有效措施，嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護層厚度。
1.3.9 嚴格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時間，要根據(jù)工期要求，配備足夠套數(shù)的模板，施工中要嚴格執(zhí)行拆模申請制度，拆模試塊強度符合要求后，方可拆模。
1.3.10混凝土出廠后嚴禁加水，運輸、澆筑、刷管過程中散落及廢棄的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
1.3.11 混凝土澆筑速度不宜太快，以免導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。
1.3.12后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，后澆帶的留置位置及施工縫的處理要嚴格按設(shè)計、規(guī)范和技術(shù)方案執(zhí)行，封閉前和封閉后混凝土達到強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除，澆注時應(yīng)采用補償收縮混凝土，養(yǎng)護時間不少于14天。
1.3.13 嚴格按規(guī)范要求留置施工縫和進行施工縫處理。
1.3.14 混凝土泵送管道穿過樓板時，不應(yīng)在樓板預(yù)留孔處直接固定管道，應(yīng)選擇合理位置采取其他可靠措施固定, 防止泵管抖動，使樓板產(chǎn)生裂縫。泵送管預(yù)留孔及固定措施應(yīng)在施工組織設(shè)計中明確。
1.4 檢測
1.4.1除按正常要求對混凝土進行見證取樣檢測外，必要時應(yīng)對商品混凝土進行現(xiàn)場抽樣檢測，并核實混凝土的配合比是否真實有效。
1.4.2 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板有明顯裂縫,應(yīng)對裂縫原因進行分析、查明原因，必要時對裂縫寬度進行檢測,確定是否為有害裂縫,以便及時采取措施處理。
※：在正常使用狀態(tài)下和耐久性要求下，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)無害裂縫最大允許寬度為0-0.2㎜，非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)為0.3㎜.
1.4.3 對商品混凝土外加劑和粉煤灰，監(jiān)理單位應(yīng)到廠家進行抽檢。
1.4.4后澆帶當采用補償收縮或微膨脹混凝土時，應(yīng)對其補償收縮或微膨脹的性能進行檢驗。
2墻體空鼓裂縫防治的技術(shù)措施
2.1設(shè)計
2.1.1填充墻應(yīng)采取以下拉結(jié)措施：
2.1.1.1填充墻應(yīng)沿墻、柱全高每隔500mm~600mm設(shè)2根直徑不小于6mm的熱軋帶肋拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻的長度，6、7度抗震設(shè)防時宜沿墻全長貫通；8、9度抗震設(shè)防時應(yīng)沿墻全長貫通，且拉結(jié)筋端頭應(yīng)錯開截斷，相距不宜小于200mm。填充墻在平面和豎向的布置，宜均勻?qū)ΨQ，避免形成薄弱層或短柱。
2.1.1.2填充墻與框架的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，當采用不脫開方法時，應(yīng)符合下列規(guī)定：墻長大于5m或?qū)痈叩?倍時，墻頂與梁宜有拉結(jié)措施，墻體中部應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱；墻高超過4m時，宜在墻體中部設(shè)置與柱連接的水平系梁；墻高超過6m時，宜沿墻高每2m 設(shè)置與柱連接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm。樓梯間和人流通道的填充墻，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。
2.1.1.3設(shè)計單位應(yīng)重視構(gòu)造柱的設(shè)置，設(shè)計圖紙中應(yīng)明確構(gòu)造柱設(shè)置的具體位置，細化門窗洞口兩側(cè)的構(gòu)造措施。
2.1.1.4窗臺部位應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土扁梁，配置構(gòu)造鋼筋4Ф12，高度不小于120mm，箍筋直徑不小于6mm ,間距不大于200mm , 混凝土強度不低于 C20，扁梁嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm。
2.1.2砌體與混凝土構(gòu)件接縫處應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片與基體搭接寬度≥150mm，門窗洞口等應(yīng)力集中區(qū)也應(yīng)在角部設(shè)鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，且宜采用熱鍍鋅。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘每200mm~300mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應(yīng)做到平整、牢固。
2.1.3屋面保溫（隔熱）層或屋面剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于6m，其縫寬10-20mm，與山墻或女兒墻之間預(yù)留縫隙為30mm，并用柔性密封材料填嵌。
2.1.4女兒墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸至女兒墻頂并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂整澆在一起。
2.1.5墻體砌筑及抹灰應(yīng)采用預(yù)拌砂漿，設(shè)計應(yīng)對砂漿強度提出明確要求。
2.1.6內(nèi)墻抹灰層宜采用耐堿玻纖網(wǎng)格布加強，提倡采用新型抹灰材料。
2.1.7自承重墻加氣混凝土砌塊的強度等級內(nèi)墻不小于A2.5，外墻不小于A3.5。
2.2材料
2.2.1 加氣混凝土砌塊宜采用專用砂漿砌筑。預(yù)拌砂漿進場后嚴禁再加入砂和其它添加劑進行攪拌。
2.2.2加氣混凝土砌塊產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。其運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后堆置高度不宜超過2m，下部應(yīng)墊起200mm以上，上部應(yīng)覆蓋，防止雨淋。
2.3 施工
2.3.1加氣混凝土砌塊砌筑時應(yīng)嚴格控制砌塊的含水率，加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30%。
2.3.2砌筑時應(yīng)合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。采用非專用粘結(jié)砂漿砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm。
2.3.3除衛(wèi)生間墻體按照設(shè)計圖紙施工外，其它墻體不同強度等級的同類砌塊不得混砌，亦不應(yīng)與其他墻體材料混砌。
2.3.4墻體頂部塞頂應(yīng)在填充墻砌筑完成14天后進行，墻體塞頂工作完成7天后，方可進行墻體抹灰。
2.3.5抹灰前基層界面要認真清理干凈，并澆水濕潤。對表面較光滑的混凝土構(gòu)件表面，抹灰時應(yīng)對其表面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時間不能相距太短，防止灰層墜裂。當抹灰總厚度大于35mm時，應(yīng)采取加強措施。抹灰后要及時噴水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護時間不少于7d。
2.3.6未經(jīng)設(shè)計部門同意不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽，剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。寬度不小于300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體或獨立柱埋設(shè)管線。
2.3.7 腳手眼及其它洞口應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。
2.3.8外墻外保溫應(yīng)在結(jié)構(gòu)縫處、預(yù)制墻板相接處、外墻材料改變部位、外墻可能產(chǎn)生較大位移的部位設(shè)置變形縫，并應(yīng)對變形縫進行防水處理。
2.3.9外墻外保溫系統(tǒng)施工期間及完工24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃，夏季應(yīng)避免陽光暴曬，五級以上大風天氣和雨天不應(yīng)施工。
2.3.10保溫板外墻外保溫系統(tǒng)施工時，墻角處保溫板應(yīng)交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，保溫板接縫距角部的距離不宜小于200mm，門窗四角和陰陽角等應(yīng)設(shè)置局部加強網(wǎng)。
2.3.11外墻外保溫系統(tǒng)薄抹面層的抗裂砂漿厚度宜為3mm～6mm，抹灰面層中應(yīng)滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)并全部壓入抗裂砂漿中。
2.4 檢測
2.4.1 墻體材料應(yīng)對其進行力學(xué)性能及干體積密度檢測。
2.4.2后植筋應(yīng)對其軸向錨固強度性能進行現(xiàn)場拉拔檢測，所植鋼筋應(yīng)有原材料檢測報告。
2.4.3相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)外墻體砌筑及抹灰工程應(yīng)按規(guī)范要求留置試件，室外抹灰實體拉伸粘結(jié)強度的評價值不小于0.25MPa。
2.4.4內(nèi)外墻涂料、膩子應(yīng)進行見證取樣送檢。
3、地下室、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施
3.1設(shè)計
3.1.1地下防水設(shè)計等級應(yīng)符合地下防水技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2 地下防水設(shè)計圖紙中應(yīng)有防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造做法。
3.1.3地下室、屋面混凝土結(jié)構(gòu)層宜采用結(jié)構(gòu)找坡。
3.1.4 應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)特性及上部結(jié)構(gòu)對地基變形的適應(yīng)能力，選擇基礎(chǔ)形式和地基處理方法，減小地基變形和不均勻沉降引起的結(jié)構(gòu)裂縫。
3.1.5 設(shè)計單位應(yīng)重視抗浮設(shè)計，復(fù)雜條件下的建筑物抗浮設(shè)計，應(yīng)通過專家論證確定抗浮設(shè)計水位。
3.1.6屋面防水設(shè)計等級應(yīng)符合屋面工程技術(shù)規(guī)范要求。
3.1.7屋面防水構(gòu)造設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括找坡層、找平層、隔汽層、保溫層、防水層、隔離層、保護層、隔熱層等構(gòu)造層次的設(shè)計及防水節(jié)點構(gòu)造，重要節(jié)點應(yīng)畫出大樣圖。
3.1.8衛(wèi)生間、浴室的樓地面應(yīng)設(shè)置防水層，墻面、頂棚應(yīng)設(shè)置防潮層，門口應(yīng)有阻止積水外溢的措施。
3.1.9當采用兩種防水材料時，設(shè)計單位應(yīng)考慮材料的相容性。
3.2材料
3.2.1建設(shè)、施工單位不得擅自改變防水材料。
3.2.2地下防水材料應(yīng)選用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子類防水卷材。
（1）彈性體改性瀝青防水卷材（SBS）：聚酯胎（PY）和玻纖胎（G）均應(yīng)選用II型。單層使用時應(yīng)選PY，雙層使用時必須有一層PY，G用于多層防水中的底層防水。
（2）自粘聚合物改性瀝青防水卷材：應(yīng)選用聚酯胎（PY）類II型（厚度不小于3mm）。
（3）聚乙烯丙綸防水卷材（SBC）:一般應(yīng)選用FS2。
（4）聚合物水泥防水涂料：應(yīng)選用II型。
3.2.3 嚴禁使用國家明文禁止使用的淘汰產(chǎn)品和再生料生產(chǎn)的合成高分子材料。
3.2.4住宅室內(nèi)防水工程不得使用溶劑型防水涂料（即溶劑型橡膠瀝青防水涂料）。
3.2.5防水材料、粘結(jié)材料、瓦等進場后應(yīng)提供材料出廠質(zhì)量證明和相關(guān)檢測報告。
3.3施工
3.3.1防水施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，防水施工方案應(yīng)報監(jiān)理單位審批。細部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行大面積施工。
3.3.2施工過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)范、施工工藝要求及防水施工方案進行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗合格不得進行下道工序施工，并做好成品保護。應(yīng)高度重視地下室后澆帶、對拉螺栓孔等部位的防水細部處理。
3.3.3管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理，宜使用丙烯酸酯建筑密封膠或聚氨酯建筑密封膠填嵌。
3.3.4衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當?shù)母叨龋阌诜浪幚怼?/p>
3.3.5衛(wèi)生間墻面防水高度不得低于1200mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達到1800mm。防水層在門口處應(yīng)水平延展，且向外延展的長度不應(yīng)小于500mm，向兩側(cè)延展的寬度不應(yīng)小于200mm。
3.3.6衛(wèi)生間防水保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm，強度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。
3.3.7涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的90%。
3.3.8 種植屋面施工中，厚度小于500mm的種植土，不得采用機械回填。
3.3.9 地下結(jié)構(gòu)豎墻卷材采用保溫板保護時，保溫板與防水卷材之間應(yīng)設(shè)置隔離層（如水泥纖維板等），防止土方回填時將防水卷材拉裂。
3.3.10 防水混凝土采用商品混凝土時，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。
3.3.11 后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫。混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。
3.3.12 聚乙烯丙綸防水卷材（SBC）鋪貼要求：應(yīng)采用配套的聚合物水泥防水粘結(jié)材料，卷材與基層粘貼應(yīng)采用滿粘法，粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，固化后的粘結(jié)料厚度不應(yīng)小于1.3mm，施工完的防水層應(yīng)及時做保護層。
3.3.13 樁頭所用防水材料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性、濕固化性，應(yīng)與墊層防水層連為一體，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時，應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時進行養(yǎng)護，應(yīng)對遇水膨脹止水條（膠）進行保護。
3.4檢測
3.4.1防水材料、粘結(jié)材料、瓦等，監(jiān)理單位應(yīng)進行見證取樣復(fù)驗。
3.4.2屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗收，驗收應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時后進行，檢驗屋面有無滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護工作，工程竣工前應(yīng)再進行一次檢驗。具備蓄水條件的檐溝、天溝應(yīng)進行蓄水試驗，蓄水時間不少于24小時，并填寫蓄水試驗記錄。
3.4.3 衛(wèi)生間防水應(yīng)進行兩次蓄水試驗，防水施工完畢后應(yīng)進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗收，并辦好工序交接。在防水材料保護層做完后，應(yīng)再進行一次蓄水試驗，時間為24小時，蓄水深度20-30mm。
4外窗滲漏防治的技術(shù)措施
4.1設(shè)計
4.1.1設(shè)計單位在設(shè)計外窗施工圖時，應(yīng)在施工說明中標明建筑外窗抗風壓、氣密性和水密性等級標準及相關(guān)要求（其中水密性指標應(yīng)經(jīng)計算確定）并標注選用外窗圖集型號、規(guī)格，對于重要節(jié)點應(yīng)畫出大樣圖。
4.1.2塑料窗的材料、內(nèi)部襯鋼必須具有足夠的厚度（由設(shè)計單位根據(jù)計算在設(shè)計文件中規(guī)定，增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm）。
4.1.3 居住建筑的外窗盡可能采用氣密性和保溫性較好的平開窗，不宜采用推拉窗。
4.2材料
4.2.1 金屬外窗隔熱斷橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定，金屬副框的隔熱斷橋措施應(yīng)與窗框的隔熱斷橋措施相當。
4.2.2鋁合金窗受力構(gòu)件應(yīng)經(jīng)試驗或計算確定，未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚不應(yīng)小于1.4 mm。
4.2.3未增塑聚氯乙烯塑料窗，平開窗主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.5 mm，推拉窗主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.2 mm。對于塑料平開窗活頁固定處要有加強措施。
4.2.4玻璃厚度、面積應(yīng)經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009規(guī)定。
4.2.5窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理的平板加片型。
4.2.6窗用密封膠條應(yīng)采用防風、防塵、防水性能較好的，不易老化的三元乙丙或硅橡膠密封條。
4.3施工
4.3.1窗臺應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順水坡，內(nèi)窗臺要高于外窗臺20 mm為宜。上窗眉宜做寬、深均不小于10 mm的滴水槽。
4.3.2窗下框固定應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm。固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。不得采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止?jié)B漏和電化學(xué)腐蝕的除外）。
4.3.3窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)留5—8 mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內(nèi)、外口均應(yīng)采用硅酮建筑密封膠封縫，密封膠嚴禁打在基層膩子或涂層上。
4.3.4提倡采用預(yù)設(shè)金屬附框的方法。
4.3.5中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第一道密封，采用結(jié)構(gòu)強度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。
4.3.6組合窗的拼樘料嚴禁平面拼接，應(yīng)采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。
4.3.7外窗施工時，不得出現(xiàn)咬框現(xiàn)象，窗臺嚴禁出現(xiàn)倒泛水。
4.4檢測
4.4.1建筑外墻金屬窗、塑料窗在安裝前應(yīng)對窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能等進行見證取樣送檢。
4.4.2建筑外窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗。
5、外墻滲漏、內(nèi)墻長毛發(fā)霉防治的技術(shù)措施
5.1設(shè)計
5.1.1外墻外保溫設(shè)計圖紙和熱工計算書應(yīng)通過圖審機構(gòu)審查合格，建設(shè)單位不得隨意變更外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料，有關(guān)保溫變更應(yīng)送圖審機構(gòu)審查認可，例如外墻、屋頂保溫材料變更，外窗構(gòu)造變更等。
5.1.2外墻外保溫應(yīng)設(shè)計基層抹灰并做防水處理，應(yīng)對外墻細部及突出構(gòu)件做好防水細部設(shè)計。
5.1.3外墻外保溫防火隔離帶設(shè)置應(yīng)嚴格按《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》（公通字〔2009〕46號文件）以及《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行（細部處理詳見圖1—圖2）。
圖1
圖2
5.1.4提倡采用保溫裝飾一體化外墻外保溫系統(tǒng)和墻體自保溫系統(tǒng)，淘汰外墻漿料（相變材料）保溫系統(tǒng)，以有效解決外墻開裂、滲漏、內(nèi)墻發(fā)霉長毛問題。
5.1.5外墻外保溫設(shè)計中采用的圖集和規(guī)范應(yīng)明確，變形縫、墻面突出構(gòu)件等保溫細部設(shè)計應(yīng)有詳圖。
5.1.6 幕墻內(nèi)采用巖棉做保溫層時，巖棉外側(cè)應(yīng)設(shè)計防水透氣膜。
5.2材料
5.2.1保溫體系所用材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀尺寸等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，應(yīng)提供材料合格證、產(chǎn)品質(zhì)量說明書和相關(guān)檢測報告。
5.2.2保溫板應(yīng)有山東省新型墻體材料應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室出具的產(chǎn)品認定證書。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天。XPS板陳化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.2.3應(yīng)采用柔性防水膩子和彈性涂料，其性能應(yīng)與外保溫系統(tǒng)相容。
5.2.4膠黏劑、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布等應(yīng)有省墻改辦的產(chǎn)品認定證書。
5.2.5外墻采用噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材密度不應(yīng)低于35Kg/m3。
5.3施工
5.3.1外墻外保溫專業(yè)承包單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，保溫體系必須經(jīng)山東省新型墻體材料應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室認定，取得認定證書并在煙臺市墻改辦備案。
5.3.2外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準。
5.3.3外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板，樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽臺各一個，經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后方可全面施工。應(yīng)高度重視易產(chǎn)生冷橋部位的保溫處理。
5.3.4外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，基層墻面（包括門窗口）應(yīng)進行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿。
5.4? 檢測
5.4.1實驗室檢測項目：
5.4.1.1保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強度或拉伸強度。
5.4.1.2保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強度。
5.4.1.3粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強度。
5.4.1.4耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。
5.4.2現(xiàn)場檢測項目：
5.4.2.1基層與墻體的拉伸粘結(jié)強度。
5.4.2.2基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強度。
5.4.2.3系統(tǒng)的抗沖擊性能。
5.4.2.4后置錨固件錨固力。
5.4.2.5保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強度。
5.4.2.6鉆芯法檢測外墻節(jié)能構(gòu)造。
6. 廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治的技術(shù)措施
6.1 設(shè)計
6.1.1廚房排煙道與衛(wèi)生間排氣道兩種排煙氣道不應(yīng)混用。
6.1.2 多層住宅廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝金屬止回排氣閥，宜安裝防火閥，七層及以上住宅建筑必須安裝脫卸式止回閥和防火閥。
6.2? 材料
6.2.1 排煙氣道是以鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為增強材料的水泥砂漿薄構(gòu)件，水泥應(yīng)采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，排煙氣道壁厚根據(jù)建筑層數(shù)選型分10mm、12mm、15mm三個規(guī)格。
6.2.2 排煙氣道管體垂直承載力不應(yīng)小于90KN，耐火極限不應(yīng)低于1h，防火閥的耐火極限不應(yīng)低于1.5h。
6.2.3 排煙氣道內(nèi)表面應(yīng)光滑，外表面應(yīng)平整，無空洞和裂縫，端面應(yīng)平整無毛邊，內(nèi)壁交界處宜做倒角、圓角，管壁內(nèi)四角處宜設(shè)加強鋼筋。
6.3? 施工
6.3.1 排煙氣道施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工，樓面預(yù)留洞拆模之后，在裝飾工程和設(shè)備管道安裝之前進行。
6.3.2 安裝前必須對排煙氣道的標志、尺寸及外觀進行檢查，并校對型號及層號。
6.3.3 檢查樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計要求，上下樓板孔洞是否垂直對中，不符合要求應(yīng)進行修整。
6.3.4 安裝應(yīng)從底層開始，自下而上逐層安裝，起始層安裝時應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。
6.3.5 上下排煙氣道對接應(yīng)用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應(yīng)飽滿，接口應(yīng)嚴實，管體中心線應(yīng)垂直對中。
6.3.6 排煙氣道全部就位后，用C20細石混凝土澆灌密實，排煙氣道與樓板預(yù)留洞之間的縫隙，再做防水處理。
6.3.7 六層以上住宅，從第六層開始，排煙氣道每隔三層做分層承托處理，施工時用Φ14-Φ18鋼筋承托管體。
6.3.8 出屋面排煙氣道施工應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進行。
6.3.9 排煙氣道的管壁嚴禁開洞，不得另外改裝或加裝進風口。
6.3.10 在施工過程中，為防止雜物掉入排煙氣道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施。
6.4? 檢測
6.4.1 應(yīng)提供 “國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道耐火極限檢驗報告、排煙氣道防火止回閥型式檢驗報告。
6.4.2? “山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心”出具的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗報告。
7、欄桿防護不規(guī)范防治技術(shù)措施
7.1設(shè)計
7.1.1護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準要求，住宅陽臺宜采用實心欄板。
7.1.2 住宅工程樓梯欄桿垂直桿件間凈距不應(yīng)大于0.11m，樓梯井凈寬大于0.11m時，必須采取防止兒童攀爬的措施。
室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣量起不宜小于0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時，其高度不應(yīng)小于1.05m。檢查扶手高度時應(yīng)注意測量位置（詳見圖3）。
圖3
7.1.3陽臺、外廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處欄桿凈高，六層及六層以下不應(yīng)低于1.05m，七層及七層以上不應(yīng)低于1.10m。欄桿應(yīng)防止攀登，垂直桿件間凈距不應(yīng)大于0.11m。欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如欄桿底部有距離樓地面或屋面小于0.45m以下的臺面、橫欄桿等容易造成無意識攀登的可踏面，應(yīng)從可踏面起計算，可踏面以下不計入欄桿有效防護高度。（詳見圖4）
≤60
圖4
7.1.4窗外沒有陽臺或平臺的外窗，窗臺距樓面、地面的凈高低于0.9m時，應(yīng)采取防護措施。當窗臺高度低于或等于0.45m時，護欄的高度從窗臺算起。當窗臺高度高于0.45m時，護欄的高度自地面算起，但護欄下部0.45m高度范圍內(nèi)不得設(shè)置水平欄桿或任何其他可踏部分，如有可踏部分則高度應(yīng)從可踏面算起（詳見圖5）。
圖5
7.1.5凸窗（飄窗）等寬窗臺（寬度大于0.22m的窗臺）的防護應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）窗臺高度低于或等于0.45m時，防護高度從窗臺面起算不應(yīng)低于0.9米；
（2）可開啟窗扇窗洞口底距窗臺面的凈高低于0.9米時，窗洞口處應(yīng)有防護措施。
7.2材料
7.2.1欄桿應(yīng)用堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。
7.2.2護欄和扶手制作與安裝所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒等級應(yīng)符合設(shè)計要求。
當欄桿桿件采用金屬管材時，管材的管徑、管壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計未注明的，應(yīng)滿足下表1的要求。
表1 金屬管材管壁厚度要求
使用部位
壁厚
欄桿（受力桿件）
≥2.0mm
欄桿
（非受力桿件）
鋼管、無縫不銹鋼管
≥1.0mm
不銹鋼卷管
≥1.2mm
扶手
≥1.5mm
7.2.3室內(nèi)不承受水平荷載欄板玻璃，可選用公稱厚度不小于5mm的'鋼化玻璃，或公稱厚度不小于6.38mm的夾層玻璃。
承受水平荷載的欄板玻璃，玻璃最大容許面積應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009的規(guī)定，且應(yīng)采用公稱厚度不應(yīng)小于12mm的鋼化玻璃或公稱厚度不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃。當欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下時，應(yīng)使用公稱厚度不小于16.76mm的鋼化夾層玻璃；當玻璃欄板臨空高度為5m及以上時，不得使用承受水平荷載的欄板玻璃。玻璃與金屬護欄進場檢查驗收及檢測應(yīng)符合《建筑用玻璃與金屬護欄》JG/T342-2012中的相關(guān)要求。
7.3施工
7.3.1欄桿設(shè)計時，欄桿立柱的固定方式應(yīng)優(yōu)先選用預(yù)埋件焊接方式。施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計選用的固定方式施工，不得擅自變更。如確需變更，應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)工程的實際情況進行結(jié)構(gòu)安全性驗算。
7.3.2 欄桿立柱預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。當基層結(jié)構(gòu)上無預(yù)埋件時，嚴禁采用尼龍（塑料）脹錨螺栓或射釘方式固定。
7.4檢測
7.3.1建筑用玻璃與金屬護欄進場時應(yīng)提供檢測報告，檢測內(nèi)容應(yīng)符合JG/T342-2012要求。
8電氣工程質(zhì)量常見質(zhì)量問題治理技術(shù)措施
8.1 電氣導(dǎo)管施工質(zhì)量差，導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫，導(dǎo)管、線槽及導(dǎo)線損壞
8.1.1設(shè)計
8.1.1.1依據(jù)建筑物的等級、防火要求，應(yīng)明確電線電纜的敷設(shè)方式和使用種類。
8.1.1.2 三根及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，其總截面積（包括外護層）不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%；兩根絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，管內(nèi)徑不應(yīng)小于兩根導(dǎo)線外徑之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護層）不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不宜超過30根�？刂啤⑿盘柣蚺c其相似的線路，電線或電纜的總截面積不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50%。
8.1.1.3頂棚內(nèi)必須采用金屬導(dǎo)管、金屬線槽布線。
8.1.2材料
8.1.2.1塑料管必須符合《建筑用絕緣電工套管及配件》JG3050的要求。
8.1.2.2埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導(dǎo)管應(yīng)選用中型及中型以上的絕緣導(dǎo)管，金屬導(dǎo)管宜選用鍍鋅管材。
8.1.2.3套接緊定式鋼（JDG）導(dǎo)管管材壁厚不應(yīng)小于1.6mm，允許偏差±0.15mm。
8.1.3施工
8.1.3.1 嚴禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑大于板厚1/3的電導(dǎo)管，對管徑大于40mm的電導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)�；炷涟鍍�(nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。成排敷設(shè)的管距不得小于20mm，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。
8.1.3.2 金屬導(dǎo)管嚴禁采用熔焊對口連接，鍍鋅和壁厚不大于２mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不防腐處理。對于套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，所選配的導(dǎo)管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應(yīng)符合《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。導(dǎo)管與接頭連接時，管端應(yīng)插到止位環(huán)處，緊定螺釘應(yīng)緊固、擰斷釘頭并在可視部位，管路連接處應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑栏．敼軓綖椐?5及以下時，連接套管每端的緊定螺釘不少于2個，當管徑為Ф32mm及以上時，每端的緊定螺釘不應(yīng)少于3個。
8.1.3.3絕緣導(dǎo)管煨彎不得出現(xiàn)扁裂和脆斷現(xiàn)象，導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施。配管施工完成檢查合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保管線內(nèi)無積水或雜物。
8.1.3.4在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。應(yīng)急、疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導(dǎo)管暗敷，暗敷保護層厚度不小于30mm。輕質(zhì)磚墻不得橫向剔槽。
8.1.3.5剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m，且固定牢固；柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管、電氣設(shè)備、器具間的連接必須采用專用接頭�？蓳闲越饘賹�(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。
8.1.3.6不同回路、不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根電線管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應(yīng)合理，橫平豎直。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧稀?/p>
8.1.3.7電導(dǎo)管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應(yīng)設(shè)置補償裝置。
8.1.4檢測
8.1.4.1電線、電纜現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%，絕緣層厚度不小于標準規(guī)定。
（第11.4.2～11.4.4條的檢測數(shù)量，由監(jiān)理、施工單位根據(jù)檢測項目的特點，參照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》的規(guī)定事前作出抽樣方案）
8.1.4.2電線、電纜絕緣電阻值不小于5MΩ。
8.2防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地保護不安全
8.2.1設(shè)計
8.2.1.1住宅電氣工程接地故障保護應(yīng)采用TN-C-S、TN-S或TT接地保護形式。在各區(qū)域電源進線處應(yīng)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，各區(qū)域的總管等電位聯(lián)結(jié)裝置宜通過建筑物地下結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的等電位聯(lián)結(jié)裝置(帶)連接，并作用于全建筑物。
8.2.1.2? 設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)預(yù)設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)板(盒)做局部等電位聯(lián)結(jié)，并應(yīng)在設(shè)計平面圖中標明所有外露、外部可導(dǎo)電部分與其聯(lián)結(jié)。
8.2.2 材料
8.2.2.1等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料。
8.2.2.2當設(shè)計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。
8.2.3施工
8.2.3.1防雷、接地網(wǎng)(帶)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應(yīng)飽滿，搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。
8.2.3.2? 在金屬導(dǎo)管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠。
8.2.3.3? 金屬電線橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。
8.2.3.4房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(PE)線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱(板)連接可靠。散熱器的支管為金屬材料，支管應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進行局部等電位聯(lián)結(jié)。
8.2.3.5等電位聯(lián)結(jié)當銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕的措施。
8.2.4 檢測
8.2.4．1 等電位聯(lián)結(jié)測試、避雷帶支持件拉力測試等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
8.3 室內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患；智能建筑施工不到位。
8.3.1設(shè)計
8.3.1.1每幢住宅的總電源進線斷路器應(yīng)具有漏電保護功能。每套住宅應(yīng)設(shè)置電源總斷路器，并應(yīng)采用可同時斷開相線和中性線的開關(guān)電器。
8.3.1.2 住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)光纖到戶通信設(shè)施工程的設(shè)計，必須滿足多家電信業(yè)務(wù)經(jīng)營者平等接入、用戶可自由選擇電信業(yè)務(wù)經(jīng)營者的要求。在公用電信網(wǎng)絡(luò)已實現(xiàn)光纖傳輸?shù)目h級及以上城區(qū)，新建住宅區(qū)和住宅建筑的通信設(shè)施應(yīng)采用光纖到戶方式建設(shè)。住宅區(qū)內(nèi)的設(shè)備間、電信間、地下管網(wǎng)等設(shè)施必須與住宅建設(shè)同步進行。（《住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)光纖到戶通信設(shè)施工程設(shè)計規(guī)范》GB50486-2012 第1.0.3和1.0.4條）
8.3.1.3 家居配線箱宜暗裝在套內(nèi)走廊、門廳或起居室等便于維護處，并宜靠近入戶導(dǎo)管側(cè)，箱體底邊距地高度宜為500mm。距家居配線箱水平150mm—200mm處，應(yīng)預(yù)留AC220V帶保護接地的單相交流電源插座，并應(yīng)將電源線通過導(dǎo)管暗敷設(shè)至家居配線箱內(nèi)的電源插座（《住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)光纖到戶通信設(shè)施工程設(shè)計規(guī)范》GB50486-2012 第 5.2.4條）。電信間至樓層配電箱的光纖應(yīng)不低于G652D型，樓層配線箱、家居配線箱的光纖應(yīng)不低于G657A型。
8.3.2材料
8.3.2.1制作配電箱的金屬板的厚度應(yīng)不小于1.2mm，寬度大于600mm的配電箱應(yīng)按設(shè)計要求制作。
8.3.2.2 配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)零線和保護接地匯流排，零線匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的上方，保護接地匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的下方。訂作配電箱時應(yīng)按設(shè)計要求的進出回路和管徑大小預(yù)留敲落孔，匯流排端子應(yīng)與線路的多少及線徑的大小適配。
8.3.3 施工
8.3.3.1配電箱安裝應(yīng)嚴格控制箱體垂直度和表面水平度，暗裝配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，底邊距地為1.5m，箱體涂層應(yīng)完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。
8.3.3.2電氣導(dǎo)管應(yīng)垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護口應(yīng)齊全，嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔；金屬線管進箱處要有跨接地線。
8.3.3.3配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出；箱內(nèi)配線整齊、順直有序，導(dǎo)線連接緊密、牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈齊全，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣材料包扎嚴密；箱內(nèi)回路編號齊全，標識正確，便于使用和維修。
8.3.3.4總電源箱和戶內(nèi)箱的漏電保護裝置均應(yīng)在安裝前按照設(shè)計、規(guī)范和出廠說明書要求對漏電電流和脫扣時間進行整定。戶內(nèi)漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間應(yīng)小于總電源的漏電保護裝置的動作電流、脫扣時間。
8.3.3.5新建住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)的地下通信管道、配線管網(wǎng)、電信間、設(shè)備間等通信設(shè)施應(yīng)與住宅區(qū)及住宅建筑同步施工、同步驗收。（《住宅區(qū)和住宅建筑內(nèi)光纖到戶通信設(shè)施工程施工及驗收規(guī)范》GB50487-2012 第 1.0.3條）
8.3.4檢測
8.3.4.1配電箱、斷路器、漏電保護裝置等進場后應(yīng)按規(guī)定到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)作見證取樣檢測。
8.3.4.2不同極性帶電部件間隙和爬電距離不小于3mm。
8.3.4.3電氣絕緣電阻測試、電氣接地電阻測試、漏電保護裝置檢測等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
8.4 開關(guān)、插座、燈具安裝不規(guī)范
8.4.1設(shè)計
8.4.1.1衛(wèi)生間、非封閉陽臺應(yīng)采用防護等級為IP54電源插座；分體空調(diào)、洗衣機、電熱水器采用插座應(yīng)帶開關(guān)；安裝高度在1.8m及以下電源插座均應(yīng)為安全型插座。（JGJ/T304-2013室內(nèi)裝飾驗收規(guī)范第15.4.5、15.4.6條）
8.4.2 材料
8.4.2.1進場的開關(guān)、插座、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須具有3C標記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。
8.4.2.2成套燈具內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5ｍ㎡，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。
8.4.3施工
8.4.3.1開關(guān)、插座嚴禁直接固定在飾面板或軟包裝材料上，并應(yīng)固定牢固，盒內(nèi)清理吹掃干凈。
8.4.3.2在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞安裝固定電氣照明裝置。（根據(jù)《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010，第3.0.6條增加）在吊頂頂棚上安裝燈具時，應(yīng)設(shè)專用支架固定，不允許直接固定在飾面板上，固定螺栓不小于2個，并應(yīng)有隔熱措施。
8.4.3.3 I類燈具不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須與保護接地線（PE）可靠連接，且應(yīng)有標識。（根據(jù)《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010，第4.1.12條增加）
8.4.3.4電源插座間的接線不得串連連接。插座處連接應(yīng)采用“T”型或并線絞接搪錫后引出單根線插入接線孔中固定；也可選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。
8.4.4檢測
8.4.4.1對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ；內(nèi)部接線按8.4.2.2條。
8.4.4.2對開關(guān)、插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。
8.4.4.3用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象。
8.4.4.4 金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能正常使用。
8.4.4.5質(zhì)量大于10kg的燈具，其固定裝置應(yīng)按5倍燈具重量的恒定均布荷載全數(shù)做強度試驗，歷時15min，固定裝置的部件應(yīng)無明顯變形。（根據(jù)《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010，第4.1.15條修改）
8.4.4.6電氣照明通電試運行、全負荷試運行等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
8.4.4.7當有照度和功率密度測試要求時，應(yīng)在無外界光源的情況下，測量并記錄被檢測區(qū)域內(nèi)的平均照度和功率密度值，每種功能區(qū)域檢測不少于2處。?照度值不得小于設(shè)計值；?功率密度值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑照明設(shè)計標準》GB50034的規(guī)定或設(shè)計要求。（根據(jù)《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010，第7.2.1條增加）
9.建筑給水排水及采暖工程常見質(zhì)量問題治理技術(shù)措施
9.1? 給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏、地漏安裝不規(guī)范
9.1.1設(shè)計
9.1.1.1室內(nèi)給水、熱水及采暖系統(tǒng)采用工程塑料管，其明敷和非直埋敷設(shè)的管道，應(yīng)明確伸縮補償裝置及支承的結(jié)構(gòu)型式、設(shè)置數(shù)量和座標位置。
9.1.1.2室內(nèi)給水、熱水及采暖系統(tǒng)采用工程塑料管應(yīng)注明管系列。
9.1.1.3采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)必須明確工作壓力和試驗壓力。
9.1.1.4特殊支架的設(shè)置須明確標注（如：固定支架、防晃支架等）。
9.1.1.5屋頂水箱溢流管和疏水管應(yīng)設(shè)置空氣隔斷和防止污染的措施，并不得與排水管及雨水管相連。
9.1.1.6 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加存水彎，存水彎水封深度不小于50mm。
9.1.2 材料
9.1.2.1生活給水系統(tǒng)的管材、管煙臺市住宅工程質(zhì)量常見問題防治措施件接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。
9.1.2.2給水、排水及采暖管道的管材、管件進場后，應(yīng)按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀。管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材區(qū)別檢查、驗收；
9.1.2.3地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標準要求。
9.1.2.4防火套管、阻火圈本體應(yīng)標有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報告必須齊全有效。
9.1.3 施工
9.1.3.1 給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝。
9.1.3.2管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應(yīng)標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。
9.1.3.3當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。
9.1.3.4塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置
9.1.3.5管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采用柔性連接，在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。
9.1.3.6管道支架安裝前，應(yīng)按規(guī)定開燕尾，非埋設(shè)部分先防腐，埋墻深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙漿填滿抹平；支架安裝位置，應(yīng)能承受相應(yīng)荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應(yīng)按不同管材管徑依設(shè)計要求或標準圖集選用。
9.1.3.7衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應(yīng)用柔性防水材料封堵嚴密。
9.1.3.8消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，同時應(yīng)保證消火栓快速接頭高于箱門的底框，以便應(yīng)急使用；消火栓標識應(yīng)明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標識。
9.1.3.9室內(nèi)給水系統(tǒng)管道不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)有接頭。
9.1.4 檢測
9.1.4.1 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。
9.1.4.2室內(nèi)排水管道通球試驗、衛(wèi)生器具滿水試驗。
9.1.4.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。
9.1.4.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。
9.1.4.5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。
9.2 太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計、施工不規(guī)范，存在安全隱患
9.2.1 設(shè)計
9.2.1.1太陽能熱水系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一納入建筑工程設(shè)計范疇，實行同步設(shè)計、同步施工、同步交付使用。太陽能熱水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括熱水器選型、支架安裝、水電管線布置及防雷接地等相關(guān)內(nèi)容，圖紙表達必須準確到位。設(shè)計單位必須對太陽能集熱器與建筑主體結(jié)構(gòu)的連接方式畫出詳細安裝大樣圖，并對連接件承載力等提出明確要求。
9.2.2 材料
9.2.2.1 太陽能貯水箱容積不得少于100L。
9.2.3 施工
9.2.3.1在主體結(jié)構(gòu)上安裝太陽能集熱器的部位應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件，且應(yīng)設(shè)置防止太陽能集熱器損壞后部件墜落傷人的安全防護設(shè)施。
9.2.3.2太陽能熱水系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)如采用后植錨栓連接時，錨栓應(yīng)為化學(xué)錨栓，每個連接點不應(yīng)少于2個錨栓，且錨栓直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，并不小于10mm。
9.2.3.3輕質(zhì)填充墻不得作為太陽能集熱器的支承結(jié)構(gòu)。如確需將太陽能集熱器安裝在輕質(zhì)填充墻上，必須設(shè)置砼構(gòu)造柱（梁），構(gòu)造柱（梁）與主體結(jié)構(gòu)必須具有可靠連結(jié)。構(gòu)造柱（梁）應(yīng)滿足太陽能集熱器的固定及安裝要求。
9.2.4 檢測
9.2.4.1太陽能熱水系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)如采用后植錨栓連接時，設(shè)計單位要求有極限拉拔試驗的，應(yīng)進行現(xiàn)場承載力拉拔試驗；
9.3地面輻射采暖系統(tǒng)設(shè)計、施工不規(guī)范
9.3.1 設(shè)計
9.3.1.1地面輻射采暖系統(tǒng)設(shè)計圖紙應(yīng)明確溫控裝置的規(guī)格型號。
9.3.1.2地面輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采用發(fā)泡水泥絕熱層時，設(shè)計文件應(yīng)包括平面位置圖，局部剖面構(gòu)造圖。設(shè)計說明中應(yīng)包括發(fā)泡水泥絕熱層的厚度、干體積密度、抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)及收縮率。
9.3.2施工
9.3.2.1地面輻射采暖系統(tǒng)施工時，填充層伸縮縫設(shè)置必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)程進行設(shè)置。
9.3.2.2 混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa。
9.3.3 檢測
9.3.3.1發(fā)泡水泥絕熱層須提供干體積密度、7d、28d抗壓強度、導(dǎo)熱系數(shù)、收縮率等檢驗報告
9.3.3.2地面輻射采暖系統(tǒng)工程，盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa. 檢驗方法：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。
9.4? 保溫(絕熱)不嚴密，管道結(jié)露滴水
9.4.1 設(shè)計
9.4.1.1 給排水管道系統(tǒng)當敷設(shè)在可能出現(xiàn)結(jié)露場所時，應(yīng)明確防結(jié)露的措施。
9.4.2.2 應(yīng)明確保溫(絕熱)材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度、厚度以及耐火等級。并且能夠滿足環(huán)境衛(wèi)生的要求。
9.4.2材料
9.4.2.2保溫(絕熱)管(板)的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應(yīng)符合設(shè)計要求，封閉保溫(絕熱)管材(板材)的膠帶或粘膠應(yīng)選用符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。
9.4.3 施工
9.4.3.1保溫(絕熱)管(板)的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫(絕熱)材料在過支架的洞口等處，應(yīng)連續(xù)并結(jié)合緊密。閥門和其他部件應(yīng)根據(jù)部件的形狀選用專用保溫(絕熱)管殼，確保閥門、部件與保溫(絕熱)管殼能夠結(jié)合緊密。
9.4.3.2 室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應(yīng)順水，防潮層的疊合不得少于35mm。
9.4.4 檢測
9.4.4.1 材料在進場后應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度以及阻燃性能進行見證取樣復(fù)檢。
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