如何確保工業(yè)建筑設備基礎二次灌漿施工質量
如何確保工業(yè)建筑設備基礎二次灌漿的施工質量
【摘 要】由于工業(yè)建筑中設備基礎較多，灌漿料用量也較大，灌漿料的性能優(yōu)劣及施工方法正確與否將直接影響到二次灌漿的質量，同時會對設備的是否能正常運行帶來潛在隱患。
【關鍵詞】二次灌漿、鑿毛、插搗、引流 、養(yǎng)護
1、灌漿料的選用
1.1必須嚴格按照圖紙設計要求選用二次灌漿料。
1.2 灌漿料應具有自流性好，快捷、早強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
1.3 在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。
1.4 所選用的灌漿料必須具有出廠合格證及檢測報告，到場后并經由現場甲方指派的試驗室進行復試試驗，經試驗合格后方可投入使用。
2、施工準備
2.1 熟悉施工圖紙，明確灌漿材料的種類和技術要求，準備好必要的施工機具。
2.2灌漿施工的攪拌用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土用水標準》（jgj63）的規(guī)定。
2.3 成立專職灌漿小組，經過技術培訓合格后方可上崗，施工期間不得隨意更換人員。
2.4基礎灌漿應在設備臺座、構件底座安裝就位，并收到安裝單位的灌漿通知單后，在設備安裝人員配合下進行。
2.5灌漿料應使用機械攪拌，根據灌漿量大小，可選用集中攪拌站、砂漿攪拌機或手電鉆式攪拌器
3、灌漿具體施工方法
3.1灌漿前灌漿部位的基礎處理
灌漿施工前應將基礎混凝土表面鑿毛，灌漿前24h，鑿去被油脂沾污及松動石子和浮漿，清掃沖洗干凈，灌漿前濕潤24h，并排除預留螺栓孔內積水。也可以在基礎混凝土初凝時，對表面進行拉毛處理。灌漿前1 h，應吸干積水。
3.2 模板的支設
3.2.1按照圖紙設計二次灌漿的范圍支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
3.2.2對于灌漿后需外露的基礎側面，灌漿所采用的.模板應選擇與基礎施工一致的模板體系。
3.2.3對于較大的設備基礎，為了消除基礎臺面灌漿層與基礎混凝土之間微裂縫，同時也保證整個基礎上下色澤統(tǒng)一及清水混凝土基礎的要求，在保證灌漿質量及滿足設備正常運行的情況下，灌漿層四周澆筑二次灌漿護沿來取代二次灌漿模板（具體檔沿的做法詳見附圖一）。
3.3 確定灌漿方式
根據基礎及設備基座的實際情況，選用相應的灌漿方式，由于灌漿料普遍具有良好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將灌漿料直接自模板口灌入，完全依靠灌漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大，結構特別復雜或空間很小而距離很遠時（比如：汽輪發(fā)電機基座的二次灌漿），可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保灌漿料能充分填充各個角落。
自重法：由于灌漿料流動性比較好，可在灌漿范圍內自由流動，此法適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿。 高位漏斗法：施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。此法適用于大型設備底座（邊長超過三米）的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備的罐漿�？梢詮脑O備底座中央開始灌漿壓力灌漿法：施工中采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求。適用于復雜結構及反打混凝土灌漿。
3.4 灌漿料的攪拌
為確保灌漿料達到自流平的效果，應嚴格按照灌漿料說明及要求來控制用水量。
灌漿料應使用機械攪拌，根據灌漿量大小，選用砂漿攪拌機或手電鉆式攪拌器。當攪拌量大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不宜少于10分鐘；攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器（采用大扭矩、低轉速電鉆），手電鉆攪拌器攪拌時應先將桶內加入水和少許
灌漿料， 攪拌30秒鐘左右，再將剩余料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間宜為3-http://www.msguai.com/news/55A092643D43F61C.html5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶低和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不得提出漿液面，以免空氣被過多帶入。
3.5 灌漿施工
灌漿施工時應符合下列要求：
3.5.1 灌漿施工時應先進行地腳螺栓孔部位的施工，地腳螺栓孔的灌漿工作必須在設備初找正后進行，地腳螺栓預留孔灌漿必須一次灌滿到基礎面并搗固密實，搗固時應防止設備產生位移。
3.5.2設備基礎灌漿應從一端開始順向澆灌或從中間向兩端進行，這樣以利排出設備基座底板與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得自四面向中間澆灌。
3.5.3灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30分鐘內用完。
3.5.4對較長設備基礎的灌漿，應采用分段施工，每段長度以10mm為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料充填。
3.5.5灌漿厚度宜控制在100mm以內。對灌漿層大于100mm的設備基礎灌漿時應分層澆灌。
3.5.6在灌漿過程中不宜振搗，必要時可采用竹片、鐵片等工具進行適當插
搗和引流（勿用振動器，以免產生離析）。
3.5.7灌漿料的初凝時間約為2～4小時，終凝時間約為4～8小時，
必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿壓光，收漿過程中若發(fā)現表
面有泌水現象，應撒灌漿材料干料吸干水分。收漿壓光后進行養(yǎng)護。
3.5.8設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
3.5.9在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到震動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
3.5.10灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
3.5.11灌漿完成后，應在潮濕環(huán)境下妥善養(yǎng)護。灌漿混凝土強度未達到80％，不允許復緊底腳螺栓�；炷翉姸冗_到100％后方可啟動設備。
3.5.12拆�？梢栽跐补嗤戤�24h后進行，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護。
3.6養(yǎng)護措施
3.6.1灌漿層終凝后應立即灑水保濕養(yǎng)護，灑水次數應能保持灌漿層始終處于濕潤狀態(tài)。
3.6.2灌漿施工的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。
3.6.3環(huán)境溫度大于5℃時，養(yǎng)護期不少于7天。若環(huán)境氣溫低于5℃時，不得灑水，并應覆蓋塑料薄膜和棉被等保溫措施進行養(yǎng)護。 注：文章內所有公式及圖表請以pdf形式查看。
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