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車工實(shí)訓(xùn)的周記

時(shí)間:2023-05-06 15:54:36 周記 我要投稿
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車工實(shí)訓(xùn)的周記

車工實(shí)訓(xùn)的周記1

  第一次車工實(shí)訓(xùn),對(duì)我們來說感覺很新鮮,一大早,我們迎著朝陽,興致勃勃地向?qū)嵱?xùn)基地出發(fā),今天提前上一節(jié)課,鄧谷鳴老師給我們講解車工實(shí)訓(xùn)的意義,課程安排,以及實(shí)訓(xùn)過程中的安全問題?傮w而言,我們上的實(shí)訓(xùn)課明顯偏少,這可能由于場(chǎng)地的原因,不過相信以后學(xué)生的實(shí)訓(xùn)時(shí)間會(huì)逐漸增加。接下來,老師又一一為我們?cè)敿?xì)的介紹各種刀具,工件,車床的相關(guān)知識(shí),雖然這些知識(shí)對(duì)我們很陌生,但老師的耐心講解,讓我們開始產(chǎn)生了興趣,聽的也比較認(rèn)真,因?yàn)檫@些知識(shí)是最基本也是最最重要的,接下來我們按照分組,由不同的老師帶領(lǐng)參加各自的工種。

車工實(shí)訓(xùn)的周記

  我分在第三組,首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面,包括:內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等,車工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭等,車銷加工時(shí),工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng),刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

  面對(duì)著龐大的車床,我們除了好奇外,對(duì)它十分的陌生,老師給我們細(xì)心的講解車床的`各個(gè)部件的名稱和操作細(xì)則,我們逐漸熟悉車頭,進(jìn)給箱,走刀箱,托盤等主要部件的控制,老師要求我們先不開動(dòng)車床,重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如,且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí),每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止,接下來,老師要求我們做自動(dòng)走刀車外圓,每次車的直徑為20 mm,那么刀具只能前進(jìn)10mm,并要熟練掌握操作順序:先將托盤對(duì)準(zhǔn)工件調(diào)零,退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm,開車,待走刀前進(jìn)到3/4時(shí),改為手動(dòng)走刀到精確位置,退刀停車。

  經(jīng)過幾次的訓(xùn)練,我們已經(jīng)熟悉了本項(xiàng)操作。由于時(shí)間的原因,我們只能給這個(gè)任務(wù),不過我們做的很認(rèn)真,也第一次看到自己在如此龐大的機(jī)床上的勞動(dòng)成果,心里真的很高興,相信自己在接下來的實(shí)訓(xùn)中會(huì)越做越好!

車工實(shí)訓(xùn)的周記2

  今天有幸踏入學(xué)院實(shí)訓(xùn),對(duì)那塊神圣的寶地有了第一次接觸。換句而言,也可能是最后一次,所以我“十分”的努力去研究、探索,努力接受新知識(shí),努力按老師的要求去做。

  鉗工實(shí)訓(xùn)時(shí),聽老師詳細(xì)的講解,看到老師嫻熟的手法,鋸削錘頭時(shí),心中羨慕不已。等老師講解完畢便迫不及待的投入到“與鐵抗?fàn)帯钡墓ぷ髦,用高度游?biāo)尺測(cè)量劃線,用鋸鋸鐵、用銼銼平、鉆孔,攻螺紋……,拿起鋸條安裝時(shí),不自覺想起了鋸木頭,這里面的原理因?yàn)槭且粯拥。由于有事情缺席一天,?dāng)看到同學(xué)鋸了幾面的材料時(shí),心中想起了這要是我的多好。繉(duì)啊,因?yàn)闀r(shí)間的缺席,我更應(yīng)該加倍努力追回失去的時(shí)間,所以一心急加之對(duì)此不熟悉,一不小心鋸偏了,唉,鋸到了我手中怎么不聽話了呢?基本功不行啊,該學(xué)學(xué)鋸木頭了,于是我盡力的挽回這種場(chǎng)面。然后再用銼把鋸削面銼平,這要比鋸容易多了,也輕多了。鋸平后在長46mm高3mm兩交接17mm處劃線鋸下斜面,用銼銼光滑,在錘頭之中間用鉆床鉆孔,攻出螺紋,此刻一個(gè)還看過眼的錘頭就出現(xiàn)了。

  車床時(shí),聽老師講解并了解了車床的所有結(jié)構(gòu),我們就啟動(dòng)車床進(jìn)行車削錘柄。第一步先用三爪卡盤把材料夾緊,安裝好刀具后用車刀的主刀刃把端平面車平,然后在一端逐此車成長30mm、直徑14mm、長18mm、直徑12mm的.圓柱,再把長18mm、直徑12mm車成長18mm直徑9。8mm左右的圓柱體。第二步,在材料另一端面處打中心孔,用頂尖頂著件。然后三爪卡盤夾持短端,將剩余部分用自動(dòng)進(jìn)給車成直徑14mm的圓柱體。最要命的就在這了,由于材料當(dāng)時(shí)頂?shù)牟皇翘(wěn)定,差點(diǎn)脫落頂尖,幸好被實(shí)訓(xùn)老師及時(shí)發(fā)現(xiàn),才避免了一場(chǎng)意外。老師問我怎么了,我說“因?yàn)楣ぜ數(shù)牟环(wěn)固,差點(diǎn)……”“恩,好知道錯(cuò)哪了以后不要在犯同樣的錯(cuò)誤就好了。”這個(gè)小插曲有點(diǎn)嚴(yán)重,所以這個(gè)錯(cuò)誤今后定不會(huì)再犯。之后通過一列的車螺紋、車1×45°錐形面的加工,一個(gè)表面有些粗糙的錘柄就誕生了。后來才知道粗糙度值與當(dāng)時(shí)的轉(zhuǎn)速有關(guān),然后我興奮的帶著錘柄錘頭去組裝。拿著圓板牙加工螺紋,緩慢的旋進(jìn)一段在旋出,經(jīng)過我不懈的努力,終于成型了。把錘子組合完畢后實(shí)訓(xùn)老師又精加工了一下,一把還算看得過眼的錘子浮現(xiàn)在眼前了,好高興,看著自己的勞動(dòng)成果別有一番風(fēng)味。

  經(jīng)過這次實(shí)訓(xùn),我學(xué)到了很多知識(shí),掌握了一定的操作手法,對(duì)實(shí)訓(xùn)時(shí)用過的工具也有了充分的認(rèn)知,對(duì)各種機(jī)器也有了一定的了解,譬如砂輪機(jī)不僅分粗細(xì)還分軟硬的,望著各種機(jī)床好希望有更多的時(shí)間去接觸,了解掌握啊。

車工實(shí)訓(xùn)的周記3

  一、實(shí)訓(xùn)目的要求

  1、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制,能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

  2、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握,并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。

  3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。

  4、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成,在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度,要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù),增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。

  5、本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練,其目的是為了使學(xué)生能順利通過數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試,是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施。

  二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

  1,熟悉機(jī)床操作面板

  機(jī)床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下:A編輯方式的作用:新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序(編輯程序—程序—輸入O__—ZOB鍵)。B自動(dòng)方式:運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。C錄入方式MDI:手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換MDI界面。D機(jī)械回零:一般不能亂按的。E手輪按鈕:按下后可以用手輪移動(dòng)X,Z軸的位置。F單端運(yùn)行:運(yùn)行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

  對(duì)刀工件和刀具裝夾完畢,驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件,測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面,然后保持Z軸不變移動(dòng)X軸刀具遠(yuǎn)離工件,在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多,也先車個(gè)外圓向Z軸方向退刀,量起外圓值輸入刀具參數(shù),對(duì)Z軸時(shí)不需要車端面,只需先啟動(dòng)主軸,讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀,調(diào)出刀補(bǔ)輸入Z0。

  3,加工

  先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝,加工路線,編寫程序,再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細(xì)檢查,確定無誤后裝夾工件,再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序,按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕,關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開機(jī)床,手拿專用工具去處理鐵絲,如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕,預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。

  三、實(shí)訓(xùn)心得

  時(shí)光如流水,四周時(shí)間轉(zhuǎn)眼即逝,為期四周的實(shí)訓(xùn)給我的'體會(huì)是:

 、 通過這次實(shí)訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

 、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C(jī)械加工方法上,具有初步的獨(dú)立操作技能。

 、墼诹私、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

 、苓@次實(shí)訓(xùn),讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致,不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì),不到最后一秒決不放棄的毅力!

  ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念,強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性,提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

 、拊谡麄(gè)實(shí)訓(xùn)過程中,老師對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格,制訂了學(xué)生實(shí)訓(xùn)守則,同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。

  很快我們就要步入社會(huì),面臨就業(yè)了,就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。

  就像我們接觸到的車工,雖然它的危險(xiǎn)性很大,但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。

  四周的車工實(shí)訓(xùn)帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時(shí)自勉,有所收獲,使這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了他的真正目的。

車工實(shí)訓(xùn)的周記4

  傳說中的車工實(shí)訓(xùn),這周終于開始了。

  每人一套帥得流油(貨真價(jià)實(shí)的機(jī)油哦。┑墓ぷ鞣,運(yùn)氣好的居然在口袋里翻出五塊錢?(我只找到兩個(gè)洞!—_—b)那些長人們就不幸了,穿在身上變成了"七分褲",襪子都露出來了!哈哈哈哈。差點(diǎn)笑死我了~

  我們先做車工,C6132A1型的車床,看起來不錯(cuò),老師還講了幾個(gè)嚇人的事故,什么手指被車掉了,頭發(fā)被卷進(jìn)去而掀去頭皮。(為避免MM們做噩夢(mèng),此處略去n個(gè)流血恐怖事件。┪覀兌紲喩戆l(fā)麻起來。他又講,有一次他看別人做活,一個(gè)工件沒夾緊,一開動(dòng),只見一道白光一閃,工件就不見了,后來發(fā)現(xiàn)窗戶上一個(gè)圓洞,原來飛到外面去了。后來我們自己動(dòng)手時(shí),無不把工件夾得死緊,甚至互相比誰夾得緊。當(dāng)然,熟悉之后,就不必這樣當(dāng)心了。

  頭三天做了個(gè)錘子柄,看著自己的第一件作品(處女作哦),真的很有成就感呢!后來我們就成了師傅們的無償勞動(dòng)力,幫他們加工零件!哦~~好累啊!

  的確是累,每天7:15就起床,干到11:50;下午2:00上工,5:20才下班。而且都不可以提前溜人!!555~~~而且洗手也是一件很辛苦的.事,一雙黑乎乎的手,和熊掌差不離了。

  忙的時(shí)候,感覺時(shí)間過的很快。今天已經(jīng)第五天了,還有下周一(做一個(gè)小葫蘆,鋁的),車工就結(jié)束了。不過銑,刨,磨還等著我們呢。

車工實(shí)訓(xùn)的周記5

  實(shí)訓(xùn)目的:

  1、簡單了解車床的工作原理及其工作方式;

  2、學(xué)會(huì)正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式。

  車工準(zhǔn)備知識(shí):

  一、車工安全知識(shí)

  1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并將長挽入帽內(nèi)。

  2、工作時(shí)必須精力集中,不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床。

  3、工件和車刀需裝夾牢固,以免工件和車刀飛出傷人。

  4、工件旋轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件。

  5、工件安裝好后,三爪扳手必須隨手取下,以免不注意開動(dòng)車床,以免扳手飛出傷人。

  6、上班不準(zhǔn)串崗,堅(jiān)持各自工作崗位。

  二、車工理論知識(shí)

  1、車工:操作車床,在車床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人。

  2、什么是車削:利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)力,改變工件毛坯尺寸的大小和形狀的一種冷加工車削方法。

  3、車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)注釋及說明

  車床特性:萬能變通車床組型別代號(hào)表示最大加工直徑的1/10

  表普通車床型

  4、車床的組成部分:主軸箱、掛輪箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中,。┤龡U(絲、光。操縱)、床身、附件。

  5、車床的維護(hù)和保養(yǎng)

  ①潤滑油

  ②檢查機(jī)床是否完好

 、鄯涝

 、艽驋咝l(wèi)生

 、蓐P(guān)閉電源。

  三、工件

  名稱加工內(nèi)容工具

  1、車外圓車φ30±0。590度的外圓車刀游標(biāo)卡尺

  2、車臺(tái)階(畫線定位)車φ22和φ1790度外圓車刀游標(biāo)卡尺

  3、車圓弧車r105和r135圓弧成型車刀

  4、整形用銼刀整形銼刀、砂布

  四、車床通用規(guī)定:

  (一)工作中認(rèn)真作到:

  1、找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正,不準(zhǔn)開高速找正。

  2、加工棒料時(shí),棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上,應(yīng)用支架支承,確認(rèn)安全后方可加工,但不準(zhǔn)開高速度。

  3、加工偏重工件時(shí),配重要加得恰當(dāng),緊固牢靠,用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無障礙后,再低速回轉(zhuǎn),確認(rèn)配重符合要求,方可加工。

  4、用尾座頂針頂持工件時(shí),尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的`二倍,同時(shí)注意鎖緊。

  5、用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

  6、裝卸較重的工件時(shí),要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。

  7、裝卸卡盤時(shí),只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行,絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊,同時(shí)要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。

  8、溜板作快速移動(dòng)時(shí),須在離極限位置前xxxx年xx月xx日毫米處停止快速移動(dòng),防止碰撞。

  9、車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。

  10、車削外圓時(shí),只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。

  11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后進(jìn)行,不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

  12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

  13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí),應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

  加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí),應(yīng)將切屑清除,徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。

  14、作高速切削時(shí),必須注意:

  ①切削鋼件要有斷屑裝置。

 、诒仨毷褂没铐攭m

  15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速,一定按使用說明書要求進(jìn)行。

 。ǘ┕ぷ骱笳J(rèn)真做到:

  1、把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

  2、停車一個(gè)班以上,未加工完的大型工件,應(yīng)用木塊支承住。

  實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:

  一、基本知識(shí):車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn)。

 。1)普通車床的基本結(jié)構(gòu)、種類和用途。

  (2)車刀種類、結(jié)構(gòu)與作用、車刀的簡單刃磨方法以及安裝。

  (3)車削外圓、端面、溝槽、螺紋、錐面的方法。

 。4)工件的安裝方法、車床主要附件的作用。

 。5)車削用量的概念及選擇。

  (6)常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗(yàn)。

 。7)車削的一般工藝知識(shí)。

 。8)車工安全技術(shù)。

  二、基本技能:

  (1)正確獨(dú)立操作車床、安裝和使用常用刀具。

  (2)外圓端面、溝槽、螺紋和錐面等車削加工。

 。3)獨(dú)立完成作業(yè)件。

  實(shí)訓(xùn)結(jié)果:

  車工的實(shí)訓(xùn)時(shí)間相對(duì)充裕了許多,因?yàn)榘才帕藘商斓臅r(shí)間來實(shí)訓(xùn)車工。我們加工的零件也有兩個(gè),一個(gè)是一個(gè)階梯圓柱體,另一個(gè)是小型手把。除此而外,我們利用剩余的時(shí)間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等。

  總結(jié)體會(huì):

  車工是我實(shí)訓(xùn)的第一個(gè)工種,也是我練習(xí)時(shí)間最長,自我感覺掌握程度最好的一個(gè)工種。

  老師們似乎很輕松,因?yàn)樗麄兂撕唵蔚慕榻B了一下車床的使用方法以外基本上就是在閑坐聊天,偶爾出來幫忙看看我們的練習(xí)進(jìn)度。再就是我們誰要是一個(gè)不小心把車刀給磨壞了,需要老師幫忙出來磨一下刀具。除此而外,基本上都是我們自己在探索在瞎摸在盡情的折騰。也不能說這樣的折騰沒有效果,畢竟我們都做出了那么多玲瓏小巧又可愛的小玩意。這不能不說是我們的一個(gè)小成功,因?yàn)闆]有差強(qiáng)人意的技術(shù),這種小玩意即使做出來也不好看。

  因此,車床上的工作,最講究的是一個(gè)腦力勞動(dòng)。我們學(xué)習(xí)的又是普通車床,一切的操作都是人為的控制,要想做出精美的工藝來,非有嫻熟的技術(shù)和縝密的安排難以達(dá)到要求。它需要你再拿到一個(gè)需要加工零件的零件圖時(shí),不僅僅懂得安排先處理那塊,后處理那里,還必須懂得在處理的時(shí)候兩手、大腦、身體各個(gè)部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來。真可謂是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。而且,車床的工作當(dāng)中注意事項(xiàng)相當(dāng)?shù)姆彪s,更需要你有耐心有恒心有毅力!

車工實(shí)訓(xùn)的周記6

  這兩周,我們?cè)涸诠こ逃?xùn)練中心,我們班在冷加工部實(shí)訓(xùn)。過去四天了,到現(xiàn)在我們的第一項(xiàng)實(shí)訓(xùn)任務(wù)——車工實(shí)訓(xùn)完成了,晚上就要開始鉗工了。

  在說到車刀材料的時(shí)候,我們了解了在實(shí)際生產(chǎn)有很多種刀具材料,車不同的料,不同的'工藝,選擇不同的材料來做刀具。它們各有優(yōu)缺點(diǎn),但各行其能。

  這不禁讓我想起了我們每一個(gè)人,我們同樣是各有優(yōu)缺點(diǎn)。有時(shí)候,我們因?yàn)閯e人的一些缺點(diǎn)生氣、郁悶,這樣不太好。我們要著眼于如何讓人都盡己所能,而避其缺點(diǎn)。這與“嚴(yán)以律己,寬以待人”說的應(yīng)是一個(gè)道理。

  同樣的,我們?cè)诖髮W(xué)的階段,不正是尋找適合自己的、能盡己所能的方向,努力去發(fā)展嗎?我們學(xué)材料的,也正是要做讓材料各盡其能的事情。

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